Unternehmensprofil

Guangzhou Jeepine Intelligent Compression Moulding Machine Co., Ltd wurde 2008 gegründet und ist einer der führenden Hersteller von hochkompakten Kappen-Kompressionsformmaschinen, die sich der hocheffizienten und kostensparenden Kompressionsformtechnologie widmen, insbesondere für die Kompression von Flaschenwasserverschlüssen Formen, Formen von Getränkekappen, Formen von Milchkappen, Formen von Spirituosenkappen, Formen von Gewürzkappen, Formen von Kosmetikverschlüssen und pharmazeutische Rotationsverschlussformmaschinen. Jeepine ist führend in der fortschrittlichen Kompressionstechnologie für Kunststoffverschlüsse in China mit dem Ziel, Mehrwert für die Kunden zu schaffen.
Wir verfügen über ein professionelles F&E-Team, CAE-Akademiker, Rückkehrer aus dem Ausland, Ärzte und Meister, die sich der Entwicklung eines hervorragenden Designs für Kappen widmen und die neueste Technik erforschen, um einen Mehrwert für die Kunden zu schaffen. Unabhängig von der Plattformstrategie, der ausgereiften Technologie und der innovativen Lösung Wir bieten Ihnen optimale Kombinationsmöglichkeiten für hohe Effizienz, hohe Kapazität, hohe Stabilität und bieten Ihnen je nach Bedarf die richtige Lösung, die Ihren Nutzen steigert.

Warum uns wählen

One-Stop-Lösung

Wir setzen auf Qualität und konkretes Handeln. Das bedeutet, dass wir stets professionelle und praxisnahe Lösungen liefern.

Reichhaltige Erfahrung

Wir wurden 2008 gegründet und verfügen über mehr als 10 Jahre reiche Erfahrung mit Kappenkompressionsformmaschinen. Bisher haben wir fast 100 nationale Patente in den Bereichen Wissenschaft und Technologie erhalten und die Zertifizierungen UL, ISO9001:2015 und TÜV gewonnen.

Professionelles Team

Wir verfügen über ein professionelles Forschungs- und Entwicklungsteam, CAE-Akademiker, Rückkehrer aus dem Ausland, Ärzte und Meister, die sich der Entwicklung eines hervorragenden Designs für Kappen widmen und die neueste Technik erforschen, um einen Mehrwert für die Kunden zu schaffen.

24-Stunden-Online-Service

Sie können uns bezüglich Vorverkaufs-, In-Sale- und After-Sale-Services kontaktieren. Wir werden Ihnen eine sehr zufriedenstellende Antwort geben und Sie rund um die Uhr online bedienen.

Kappenformmaschine

Kappenkompressionsmaschine

Flaschenverschlussmaschine

Kompressionskappenform

Form für Wasserflaschenverschlüsse

Maschine zur Herstellung von HDPE-Kappen

Kappenschneidemaschine

Kunststoffkappenformteil

Flaschenverschlussformmaschine

Was sind Formpressmaschinen?

Beim Formpressen handelt es sich um ein Hochdruckformverfahren: Das Polymer wird in einer Plastifiziereinheit geschmolzen, gemischt und homogenisiert. Ein Gerät entnimmt Polymerdosen, die genau das gleiche Gewicht wie das Produkt haben, und gibt sie in die Formen.

Vorteile von Formpressmaschinen

Leicht zu bedienen:
Der Formpressprozess ist im Vergleich zu anderen Form- und Herstellungsprozessen relativ einfach und unkompliziert. Bei einigen Teilekonstruktionen erleichtert dies den Bedienern die Durchführung, was sich in niedrigeren Gesamtproduktionskosten niederschlägt.

Geringere Werkzeugkosten:
Für das Formpressen sind keine spezielle Ausrüstung und teure komplexe Werkzeuge erforderlich. Daher sind die für den Vorgang erforderlichen Geräte und Werkzeuge viel einfacher, was in der Regel weniger Kapitalinvestitionen bedeutet. Obwohl es sich um einen arbeitsintensiven Prozess handelt, sind bei richtiger Handhabung die Abnutzung und Der Riss, den die Formen während des Betriebs erleiden, ist relativ gering, was bedeuten kann, dass im Laufe der Zeit weniger Wartung erforderlich ist, was wiederum zu günstigeren Angeboten für Kunden führt.

Geeignet für die Herstellung größerer Teile:
Da beim Formpressverfahren das Material direkt in den Formhohlraum geladen wird, unterliegt es keinen Gewichtsbeschränkungen des Teils, mit Ausnahme derjenigen, die durch das Design des Teils und die Ausrüstung (z. B. Größe und Druckkapazitäten) auferlegt werden. Dies kann daher in der Regel der Fall sein Bewältigen Sie die größeren Mengen an Rohmaterial, die zur Herstellung größerer Teile und Produkte erforderlich sind.

Kostengünstigere Werkzeuge:
Da der Prozess keinen Einspritz- oder Transferzyklus umfasst, stellen die Werkzeuge weniger Anforderungen an die Infrastruktur als Werkzeuge, die für andere Formverfahren entwickelt wurden. Außer den besonderen Merkmalen des Hohlraums selbst, der die Formteile erzeugt, sind kaum weitere zusätzliche Merkmale erforderlich, die eindeutig die für das Produkt erforderlichen Details nachbilden müssen. Werkzeuge können aus Aluminium oder kostengünstigeren Stahlsorten hergestellt werden, was die Kosten senken kann. Allerdings muss jedes Werkzeug in der Lage sein, den erheblichen erforderlichen Formdrücken standzuhalten.

Prozess der Formpressmaschinen

1. Formen erstellen:

Produzieren Sie Werkzeuge mit Methoden wie maschineller Bearbeitung, Druckguss oder 3D-Druck.

2. Richten Sie die Maschine ein:

Reinigen Sie die Form, schalten Sie die Heizung ein und führen Sie je nach verwendeter Maschine oder Gerät weitere erforderliche Einrichtungsvorgänge durch.

3. Reparaturgebühr:

Wählen Sie das Material und bestimmen Sie die geeignete Materialmenge. Vermeiden Sie die Verwendung von zu viel Ladung, da dies dazu führen kann, dass überschüssiges Material aus der Form sickert und Grate entstehen, die ein manuelles Schneiden erfordern.

4. Gebühr einfügen:

Positionieren Sie die Ladung in der Mitte der unteren Form.

5. Teil komprimieren:

Schließen Sie die obere Form, üben Sie Druck aus und lassen Sie dem Stück Zeit, sich zu formen. Einige Hersteller verwenden beim Komprimieren Wärme, was die Produktion durch Erweichen der Rohstoffe beschleunigen kann.

6. Teil freigeben:

Das fertige Stück aus der Form nehmen.

7. Teil reinigen:

Entfernen Sie alle Harzrückstände an den Kanten manuell und reinigen Sie das Teil nach Bedarf vor der endgültigen Montage.

Zertifizierungen

Unsere Fabrik

Jeepine CCM wurde von vielen bekannten und marktführenden Getränkeherstellern wie Wuliangye, Mengniu, COFCO und HuiYuan akzeptiert. Darüber hinaus ist Jeepine CCM auch in den Markt Südostasiens, des Nahen Ostens, Afrikas, Südkoreas, Japans und der USA eingestiegen usw. Wir leisten einen Beitrag für verschiedene Verpackungsindustrien, darunter Getränke, Pharmazeutika, Kosmetika und Waren des täglichen Bedarfs.

FAQ

F: Was sind die Anforderungen für den Formpressprozess?

A: Ein typischer Formpressvorgang wird bei einer Formtemperatur von 350 Grad F und einem Formdruck von 100 psi (180 Grad und 700 kPa) mit einer Aushärtezeit von 3 Minuten durchgeführt. Nachdem das Material ausgehärtet ist, wird die Form geöffnet und die Kunststoffverpackung herausgeschoben.

F: Was sind die steuernden Parameter im Formpressverfahren?

A: Für eine optimale Nutzung dieses Prozesses müssen verschiedene Parameter wie Teilegeometrie, Teilematerial, Formqualität, Formtemperatur, Aushärtezeit, Schließdruck, Entlüftungszyklus, Vorwärmung und Füllmenge kontrolliert werden.

F: Wie groß ist die Klemmkraft beim Formpressen?

A: Die Schließkraft ist die Kraft (lbs oder kg), die erforderlich ist, um die Form während des Einspritzens zusammenzuhalten. Sie wird von der Schließeinheit einer Spritzgießmaschine aufgebracht. Es ist einer der am meisten übersehenen Teile des Spritzgussprozesses.

F: Welche Ausrüstung wird zum Formpressen verwendet?

A: Das Formpressen erfolgt typischerweise mit einer hydraulischen oder servoelektrischen Presse mit beheizten und/oder gekühlten Platten, um die gewünschten Formtemperaturen zu erreichen. In manchen Fällen kann das Werkzeug auch erhitzt werden, um eine konsistente, gleichmäßige Wärmeverteilung näher am zu formenden Teil zu ermöglichen.

F: Was ist der Vorteil einer Formpressmaschine?

A: Geringe Kosten – Aufgrund seiner Einfachheit ist das Formpressen im Vergleich zu anderen Techniken sehr kostengünstig. Wenig Abfall: Während des Formprozesses geht wenig Material verloren. Beispielsweise werden keine Anschnitte, Angüsse oder Angusskanäle verwendet, Werkzeugmerkmale, die bei anderen Produktionsmethoden erforderlich sind und zu größerem Abfall führen.

F: Was ist das Atmen beim Formpressen?

A: Der vorgewärmte Kunststoff wird dann in den Formhohlraum gegeben und anschließend werden die Formhälften zusammengeschlossen. Nach. Beim Schließen der Form wird ein Atemzyklus eingeleitet, um darin eingeschlossene Luftblasen zu entfernen. Der Druck und. Die Temperatur wird dann für einige Zeit gehalten.

F: Wie klassifizieren Sie Formpressen?

A: Pressformen können anhand der Pressmaschinen, die die Form handhaben, in Handformen, halbautomatische Formen und vollautomatische Formen eingeteilt werden. Handformen werden hauptsächlich für Kleinserien oder für Prototypenteile/Versuchszwecke verwendet.

F: Welche Sicherheitsvorkehrungen gelten beim Formpressen?

A: Bediener müssen eine Schutzbrille tragen (insbesondere beim Spülen). Und tragen Sie beim Umgang mit heißen Formen auch Handschuhe. Wenn der Formvorgang unterbrochen wird, ziehen Sie die Einspritzeinheit heraus, um zu verhindern, dass das Material im Düsenbereich durch Kontakt mit der Form erstarrt.

F: Welchen Einfluss hat der Druck auf das Formpressen?

A: Die Auswirkung des beim Formpressen ausgeübten Drucks wurde untersucht, indem Teile bei unterschiedlichen Drücken geformt wurden. Eine Erhöhung des angelegten Drucks führt zu einem Anstieg der Schmelz- und Rekristallisationstemperaturen.

F: Welche drei Möglichkeiten gibt es, die Produktionszeit beim Formpressen zu verkürzen?

A: Nennen Sie drei Möglichkeiten, die Produktionszeit beim Formpressen zu verkürzen. Vermeiden Sie dicke Abschnitte, verwenden Sie Schraubenkompressionsgeräte und erwärmen Sie das Material vor.

F: Was ist die maximal erforderliche Temperatur bei einem Formpressprozess?

A: Die maximale Temperatur, die für den vollständigen Vorgang des Formpressens erforderlich ist, beträgt 250 Grad.

F: Welches ist das gängigste Formmaterial für das Formpressen?

A: Typische Formtemperaturen für das Formpressen liegen zwischen 300-400 F, können aber bis zu 1200 F betragen. Sie werden auf verschiedene Weise erhitzt, darunter elektrische Heizgeräte, Dampf, Öl und Gas. Das am häufigsten verwendete Formmaterial ist Stahl. Kaltformen ist schneller und wirtschaftlicher als andere Formenarten.

F: Welche Vorbereitungsmethode ist Formpressen?

A: Pressformen ist eine Methode zur Herstellung von Zäpfchen aus einer gemischten Masse aus geriebener Zäpfchenbasis und Medikamenten, die in eine spezielle Pressform gepresst wird.

F: Was ist die Mindestdicke für das Formpressen?

A: Die Wände formgepresster Teile sollten eine gleichmäßige Dicke haben und im Bereich von 3–6 mm liegen. Es können dickere Wände bis zu 12 mm geformt werden, die Aushärtezeiten sind jedoch unwirtschaftlich. Sehr komplizierte Artikel mit Hinterschneidungen, kleinen Löchern oder seitlichen Einzügen kommen für Teile mit diesen Designanforderungen möglicherweise nicht in Betracht.

F: Warum ist eine Erwärmung der Pressform notwendig?

A: Komprimieren Sie das Teil. Schließen Sie die obere Form, üben Sie Druck aus und warten Sie, bis sich Ihr Teil geformt hat. Viele Hersteller nutzen beim Kompressionsprozess auch Wärme, wodurch die Rohstoffe weicher werden und die Produktion beschleunigt werden kann. Teil loslassen – fertiges Teil entnehmen.

F: Wie läuft die Komprimierung ab?

A: Kompression ist ein Prozess, bei dem das Volumen des Systems allmählich verringert wird, Druck und Temperatur ansteigen und eine Wärmeübertragung möglich ist oder nicht. Während des Expansionsprozesses nimmt das Volumen mit abnehmendem Druck und Temperatur allmählich ab, und eine Wärmeübertragung kann möglich sein oder auch nicht.

F: Was sind grundlegende Komprimierungstechniken?

A: Was ist die Komprimierungstechnik bei der Datenkomprimierung? Es gibt im Großen und Ganzen zwei Arten von Datenkomprimierungstechniken: verlustbehaftet und verlustfrei. Bei der verlustbehafteten Komprimierung wird das unbedeutende Datenstück entfernt, um die Größe zu reduzieren, während bei der verlustfreien Komprimierung die Daten durch Codierung transformiert und ihre Größe reduziert werden.

F: Welche Bedeutung hat das Formpressen?

A: Bei kleinen Produktionsläufen ist es kostengünstig. Aufgrund der geringeren Werkzeug- und Einrichtungskosten ist das Formpressen ideal für kleine bis mittlere Produktionsläufe. Es wird oft verwendet, um Prototypen oder Designmuster zu erstellen, bevor mit der Massenproduktion begonnen wird.

F: Was ist das Fazit des Formpressens?

A: Das Formpressverfahren ist eines der unkonventionellen Verfahren in der Kunststofftechnik. Das Verfahren eignet sich am besten für Duroplaste mit geringem Schmelzfluss. Die Teile können eine hervorragende Oberflächengüte und Festigkeit bei geringerem Verzug aufweisen.

F: Was ist der Vorteil des Formverfahrens?

A: Im Vergleich zu vielen anderen Herstellungsprozessen entsteht beim Formprozess sehr wenig Abfall. Auch ungenutzter Kunststoff oder Kunststoffabfall können Sie für die zukünftige Verwendung recyceln.

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