Kunststoffkappenform

Unternehmensprofil

 

Guangzhou Jeepine Intelligent Compression Moulding Machine Co., Ltd wurde 2008 gegründet und ist einer der führenden Hersteller von hochkompakten Kappen-Kompressionsformmaschinen, die sich der hocheffizienten und kostensparenden Formpresstechnologie widmen, insbesondere für die Kompression von Flaschenwasserverschlüssen Formen, Formen von Getränkekappen, Formen von Milchkappen, Formen von Spirituosenkappen, Formen von Gewürzkappen, Formen von Kosmetikverschlüssen und pharmazeutische Rotationsverschlussformmaschinen. Jeepine ist führend in der fortschrittlichen Kompressionstechnologie für Kunststoffverschlüsse in China mit dem Ziel, einen Mehrwert für die Kunden zu schaffen.
Wir verfügen über ein professionelles Forschungs- und Entwicklungsteam, CAE-Akademiker, Rückkehrer aus dem Ausland, Ärzte und Meister, die sich der Entwicklung eines hervorragenden Designs für Kappen widmen und die neueste Technik erforschen, um einen Mehrwert für die Kunden zu schaffen. Welche Plattformstrategie auch immer, ausgereifte Technologie und innovative Lösung werden Ihnen angeboten, optimale Kombinationsmöglichkeiten für hohe Effizienz, hohe Kapazität, hohe Stabilität und wir bieten Ihnen die richtige Lösung, die Sie benötigen, und steigern so Ihren Nutzen.

 

Warum uns wählen

One-Stop-Lösung

Wir setzen auf Qualität und konkretes Handeln. Das bedeutet, dass wir stets professionelle und praxisnahe Lösungen liefern.

 

 

Reichhaltige Erfahrung

Wir wurden 2008 gegründet und verfügen über mehr als 10 Jahre reiche Erfahrung mit Kappen-Kompressionsformmaschinen. Bisher haben wir fast 100 nationale Patente in den Bereichen Wissenschaft und Technologie erhalten und die Zertifizierungen UL, ISO9001:2015 und TÜV gewonnen.

Professionelles Team

Wir verfügen über ein professionelles Forschungs- und Entwicklungsteam, CAE-Akademiker, Rückkehrer aus dem Ausland, Ärzte und Meister, die sich der Entwicklung eines hervorragenden Designs für Kappen widmen und die neueste Technik erforschen, um einen Mehrwert für die Kunden zu schaffen.

24-Stunden-Online-Service

Sie können uns bezüglich Vorverkaufs-, In-Sale- und After-Sale-Services kontaktieren. Wir werden Ihnen eine sehr zufriedenstellende Antwort geben und Sie rund um die Uhr online bedienen.

Compression Moulding Machines

 

Was ist eine Kunststoffkappenform?

Plastic Cap Mould ist eine Abkürzung für Formen und umfasst Pressformen, Extrusionsformen, Spritzgießen, Blasformen und schaumarmes Formen. Es handelt sich um ein Werkzeug zur Herstellung von Produkten mit fester Form aus Kunststoffarten. Das Werkzeug besteht meist aus zwei Teilen, die als Patrize und Matrize bezeichnet werden. Nach dem Schließen der Patrize und der Matrize bleibt etwas Leerraum. Das ist die Form des Kunststoffprodukts. Wir füllten den leeren Raum mit geschmolzenem Kunststoff und erhielten nach dem Aushärten ein Kunststoffteil.

Vorteile der Kunststoffkappenform

 

 

Punkt mit mehreren Kavitäten
Flaschenverschlussformen aus Kunststoff verfügen über eine ausgereifte Technologie mit 4 bis 32 Kavitäten, vereinfachte Heißkanalarbeit und niedrige Kosten.

 

Hohe Effizienz
Die Flaschenverschlussform aus Kunststoff verfügt über einen vereinfachten Heißkanal für die Abgabe, es entsteht kein Klebstoffabfall im Mund und der Zyklus erreicht 5 Sekunden.

 

Hohe Lebenserwartung
Der Hohlraum der Kunststoff-Flaschenverschlussform besteht aus hochwertigem Formstahl, und der Führungspfosten und die Führungshülse der Form sind ohne Öl geschmiert, was den großen Vorteil einer Verschmutzungsfreiheit und einer Lebensdauer von bis zu zehn Millionen Mal mit sich bringt .

 

Die Klinge ist speziell entwickelt
Die abschraubbare Ringmesserkante der Plastikflaschenverschlussform weist eine geteilte Struktur auf, wodurch sich die Klinge nicht verformt, die Positionierung genau ist, der Austausch einfach ist und die Form ohne Druck geschlossen wird. Defekt.

Continuous Compression Moulding

Prozess der Kunststoffkappenform

 

 

Spannen Sie die Form je nach Tonnagebedarf
Nachdem Sie die Form für das Design des Plastikflaschenverschlusses fertiggestellt haben, müssen Sie die Form entsprechend der Tonnageanforderung Ihrer Maschine festklemmen, damit Sie das Zuführsystem mit der Form verbinden können. Beachten Sie unbedingt die Tonnagevorgaben, um sicherzustellen, dass Ihre Form während der Produktionszeit ihren Platz behält.

Zuführen der Kunststoffmaterialien in die Form
Als nächstes ist es an der Zeit, die Kunststoffmaterialien in die Form einzuführen. Sie müssen dies vor Beginn des Spritzgussvorgangs tun, um sicherzustellen, dass die Kunststoffmaterialien bereit sind, wenn Sie mit dem Produktionsvorgang beginnen.

Verwendung des Extrusionsmechanismus
Für die Herstellung von Plastikflaschenverschlüssen müssen Sie den Extrusionsmechanismus verwenden, da dieser Mechanismus am besten für die Herstellung rohrförmiger Produkte geeignet ist. Mit dem Extrusionsmechanismus können Sie Flaschenverschlüsse aus Kunststoff herstellen, die zusammen mit dem Gewindesystem im Inneren des Verschlusses das beste Design haben.

Der Abkühlvorgang der spritzgegossenen Kunststoffe
Jetzt ist der Extrusionsprozess abgeschlossen und die spritzgegossenen Flaschenverschlüsse müssen abkühlen, bevor Sie sie aus der Form auswerfen können. Abhängig von verschiedenen Faktoren müssen Sie unterschiedliche Abkühlzeiten für die Plastikflaschenverschlüsse abwarten.

Auswerfen der Flaschenverschlüsse aus der Form
Jetzt ist es an der Zeit, die spritzgegossenen Kappen aus den Formkavitäten zu entfernen. Die Form ist in der Lage, Tausende von Produktionszyklen zu bewältigen, sodass Sie den Vorgang bei Bedarf erneut wiederholen können.

 
Wie pflegt man eine Kunststoffkappenform?
 
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Garantieren Sie die Produktqualität
Um sicherzustellen, dass die Kunststoffform stabil und zuverlässig qualifizierte Kunststoffteile herstellen kann, muss die Kunststoffflaschenverschlussform in gutem Betriebszustand sein. Wenn die Spritzgussform in Betrieb ist, ist es immer unmöglich, in betriebsbereitem Zustand zu bleiben. Es wird immer die eine oder andere Situation geben, wie z. B. ein Ölmangel im Führungspfosten und in der Führungshülse, der zu einer Blockierung des Systems führt, oder das Lösen der Befestigungselemente, was zu einer Verformung des Systems führt. Diese kleinen Probleme beeinträchtigen die Qualität des Produkts. Beseitigen Sie diese kleineren Probleme und sorgen Sie dafür, dass die Form in einem guten Betriebszustand ist.

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Reduzieren Sie Ausfallzeiten
Bei der Verwendung von Formen für Flaschenverschlüsse aus Kunststoff besteht immer die Möglichkeit schwerwiegender Ausfälle, die eine Abschaltung und Wartung erfordern und bei der Abschaltung nicht mehr weiterarbeiten können. Daher besteht die Hoffnung, dass je kürzer die Abschaltzeit, desto besser und je kürzer die Abschaltzeit, desto besser. Der schwerwiegende Ausfall der Form erfolgt oft nicht plötzlich. Es gibt einen Akkumulationsprozess.

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Pünktliche Wartung
Beispielsweise führt der Ölmangel im Gleitteil zu erhöhtem Verschleiß. Wenn es rechtzeitig gewartet und geölt werden kann, verringert sich der Verschleiß. Durch die Verzögerung des Abfahrens der Form wird, wie beim seitlichen Kernziehmechanismus der geneigten Führungssäule, die Schraube, die die geneigte Führungssäule fixiert, gelöst, was zu einer Positionsänderung der geneigten Führungssäule führt. In schweren Fällen kann die geneigte Führungssäule deformiert werden oder sogar brechen. Diese Probleme werden bei der Wartung rechtzeitig erkannt und behoben, sodass ähnliche Probleme nicht auftreten.

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Reduzieren Sie die Betriebskosten
Bei der Verwendung der Form fallen viele Betriebskosten an, wie z. B. Inspektionskosten, Einstellkosten, Schmiermittelkosten, Reparaturkosten usw. Die Summe dieser Kosten sind die Betriebskosten. Der größte Teil dieser Kosten sind Reparaturkosten. Wenn die Wartung der Form nicht gut ist, fallen oft viele zusätzliche Reparaturkosten an, was dazu führt, dass die Form nicht normal funktioniert und die Betriebskosten steigen.

Zertifizierungen

 

201910151452351192285

 

Häufig gestellte Fragen
 

F: Wie lange hält eine Kunststoffform?

A: Kunststoffspritzgussformen halten Hunderte bis über eine Million Zyklen. Die Lebensdauer einer Kunststoffspritzgussform hängt von der Umgebung, der Wartung, der Struktur, der SPI-Klassifizierung und anderen Faktoren ab.

F: Sind Kunststoffformen wiederverwendbar?

A: Sobald der Kunststoff geformt und ausgehärtet ist, ist er sehr haltbar und langlebig. Wenn es jedoch Probleme mit der Bildhauerei gibt oder Sie Ihre Meinung ändern, kann der Kunststoff erneut geschmolzen werden, um eine Änderung vorzunehmen, oder der Kunststoff vollständig für ein neues Projekt wiederverwendet werden.

F: Welche Formenpflege gibt es?

A: Sie müssen täglich, monatlich oder wöchentlich eine vorbeugende Wartung durchführen. Es gewährleistet den reibungslosen Betrieb der Formen. Es umfasst die Reinigung der Formen, die Inspektion und die Schmierung der Teile für die tägliche Wartung. Für die routinemäßige Wartung müssen die Ejektoreinheiten gründlich gereinigt werden.

F: Wie lange hält eine Spritzgussform?

A: Klasse 103 – Diese Formen sind für eine maximale Lebensdauer von 500000 Zyklen ausgelegt – mittleres Produktionsvolumen. Die Formbasis muss eine Mindesthärte von 8 Rc haben, und der Hohlraum und der Kern müssen eine Mindesthärte von 28 Rc haben. Klasse 104 – Diese Formen sind so gebaut, dass sie 100 000 Zyklen nicht überschreiten – Formen mit geringer Produktion.

F: Was ist Schimmel in Kunststoff?

A: Eine Form ist ein hohler Metallblock, in den geschmolzener Kunststoff eingespritzt wird, um eine bestimmte feste Form zu erhalten.

F: Was ist Kunststoffformtechnologie?

A: Beim Kunststoffformen wird flüssiger Kunststoff in einen bestimmten Behälter oder eine bestimmte Form gegossen, damit er in der individuellen Form aushärtet. Diese Kunststoffformen können dann für vielfältige Zwecke verwendet werden. Es gibt fünf Arten von Kunststoffformteilen, die als die effektivsten und beliebtesten gelten.

F: Woraus bestehen Kunststoffformen?

A: Die Kunststoffform besteht aus einer Kombination von Stahlplatten und anderen Formkomponenten, die zu einer Gesamtform verbunden sind, die dann zuverlässig zusammengebaut und in einer Spritzgussmaschine installiert wird. Anschließend wird ein thermoplastisches Harz auf die gewünschte Form aufgetragen, um sie zu erfüllen Sinn und Zweck der Sache.

F: Was ist der Unterschied zwischen Kunststoffguss und -formung?

A: Der Hauptunterschied zwischen Formen und Gießen besteht in der Verwendung des Materials im Prozess. Beim Gießen wird in der Regel Metall verwendet, während beim Formen der Schwerpunkt auf Kunststoffen liegt. In beiden Fällen gelangt das geschmolzene Material in eine Matrize oder Gussform, um die endgültige Form zu erzeugen.

F: Welche Funktion hat die Kunststoffkappe?

A: Der Flaschenverschluss hat die Funktion, den Inhalt des Produkts luftdicht zu halten, und hat außerdem die Funktion, diebstahlsicher zu öffnen und zu schützen. Daher wird er häufig für die tägliche Abfüllung von Chemikalien, Lebensmitteln, Getränken, Wein, Chemikalien und Pharmazeutika verwendet Produkte!

F: Was bedeutet Plastikkappe?

A: Bei diesem Verfahren wird geschmolzener Kunststoff in eine Form aus Stahl eingespritzt. Die Form selbst verfügt über Hohlräume, aus denen die Teile geformt werden. Nach dem Einspritzen füllt der geschmolzene Kunststoff die Hohlräume und den Rest der Form.

F: Was ist der Prozess der Kunststoffform?

A: Bei diesem Verfahren wird geschmolzener Kunststoff in eine Form aus Stahl eingespritzt. Die Form selbst verfügt über Hohlräume, aus denen die Teile geformt werden. Nach dem Einspritzen füllt der geschmolzene Kunststoff die Hohlräume und den Rest der Form.

F: Wie werden Kunststoffkappen hergestellt?

A: Die meisten Plastikflaschenverschlüsse werden durch einen Prozess hergestellt, der als Spritzguss bezeichnet wird. Bei diesem Verfahren werden thermoplastische Polymerpellets in einem Metalltrichter so weit erhitzt, dass sie sehr weich und flexibel werden. (Zu diesem Zeitpunkt würden bereits alle benutzerdefinierten Farben hinzugefügt.)

F: Wie läuft der Formgussprozess ab?

A: Dauerformguss. Beim Kokillenguss handelt es sich um ein Verfahren zur Herstellung einer großen Anzahl von Gussteilen mit einer einzigen wiederverwendbaren Form. Beim Gießvorgang wird einfach geschmolzenes Metall in eine Form gegossen, wo es abkühlt und erstarrt. Anschließend wird die Form geöffnet, der Guss entfernt und die Form wiederverwendet.

F: Welche Form wird für Flaschenverschlüsse verwendet?

A: Spritzguss Die meisten Plastikflaschenverschlüsse werden durch einen Prozess hergestellt, der als Spritzguss bezeichnet wird. Dieser Prozess ermöglicht es, bei jedem fertigen Stück eine hohe Präzision, Einheitlichkeit in Größe, Form und eine hohe Oberflächenveredelung zu erreichen.

F: Wie reinigt man Kunststoffformen?

A: Es sind fünf primäre Reinigungsmethoden zu berücksichtigen: Chemische Reinigung, Ultraschall-Tauchreinigung, Trockeneisstrahlen, Strahlen mit weichen Kunststoffmedien, Laserreinigung.

F: Wie läuft eine Kappenkompressionsformmaschine ab?

A: Beim Formpressen handelt es sich um einen Hochdruckformprozess: Das Polymer wird in einer Plastifiziereinheit geschmolzen, gemischt und homogenisiert. Ein Gerät entnimmt Polymerdosen, die genau das gleiche Gewicht wie das Produkt haben, und gibt sie in die Formen. Der auf jede Form ausgeübte Druck kann bis zu 400 kg/cm2 betragen.

F: Was ist der Unterschied zwischen Kompressionsform und Transferform?

A: Das Transferformen ähnelt dem Formpressen, außer dass das Formmaterial nicht in der Kavität unter Druck gesetzt wird, sondern in einer separaten Kammer unter Druck gesetzt und dann durch eine Öffnung in eine geschlossene Form gedrückt wird. Transferformen verfügen in der Regel über mehrere Kavitäten, wie in Abb. 4.76 dargestellt.

F: Was ist Formpressen in einfachen Worten?

A: Formpressen ist ein relativ einfacher Prozess, bei dem eine verformbare Materialladung zwischen zwei Hälften einer erhitzten Form gepresst oder gepresst und nach dem Abkühlen oder Aushärten in ein Formteil umgewandelt wird. Die Ausrüstung umfasst typischerweise eine Presse mit großer Tonnage (150 bis 2500 Tonnen) und beheizte Matrizen.

F: Was ist das Fazit des Formpressens?

A: Das Formpressverfahren ist eines der unkonventionellen Verfahren in der Kunststofftechnik. Das Verfahren eignet sich am besten für Duroplaste mit geringem Schmelzfluss. Die Teile können eine hervorragende Oberflächengüte und Festigkeit bei geringerem Verzug aufweisen.

F: Was ist der Vorteil des Formpressverfahrens?

A: Geringe Kosten – Aufgrund seiner Einfachheit ist das Formpressen im Vergleich zu anderen Techniken sehr kostengünstig. Wenig Abfall – Während des Formprozesses geht wenig Material verloren. Beispielsweise werden keine Anschnitte, Angüsse oder Angusskanäle verwendet, Werkzeugmerkmale, die bei anderen Produktionsmethoden erforderlich sind und zu größerem Abfall führen.

Wir sind als einer der führenden Hersteller und Lieferanten von Kunststoffkappenformen in China für unsere Qualitätsprodukte und unseren maßgeschneiderten Service bekannt. Bitte zögern Sie nicht, hier in unserer Fabrik in China hergestellte Plastikkappenformen in großen Mengen zu kaufen.