HDPE-Kappenherstellungsmaschine

HDPE-Kappenformpressen → Kappeninspektion → Kappenkühlung → Kappe auflösen → Kappenschlitzen

Dies ist der HDPE-Verschlussherstellungsprozess, die Hauptmaschine ist eine Jeepine-Kunststoff-Flaschenverschluss-Formmaschine, die der hocheffizienten und kostensparenden Kappenpressformtechnologie gewidmet ist. Insbesondere für das Formpressen von Flaschenwasserkappen, Getränkekappenpressen und Molkereikappenpressen Formpressen,Spirituosenkappen-Formpressen,Gewürzkappen-Formpressen,Kosmetikverschluss und pharmazeutischer Verschluss Compression Moulding. Die fortschrittlichste Spritzgusstechnologie für Plastikflaschenverschlüsse in China.

Die Jeepine-Kunststoff-Flaschenverschluss-Formmaschine wird mit hohem internationalen Standard und zu einem sehr wettbewerbsfähigen Preis in der Branche der Kunststoffkappen-Pressformmaschinen hergestellt Das einzige börsennotierte Technologieunternehmen für Kappenpressen ist die Jeepine Plastic Bottle Cap Moulding Machine, die jetzt die beste Wahl für langfristige Geschäftspartner in der Welt ist.

Hier sind die technischen Parameter unserer HDPE-Kappenherstellungsmaschine

Im Vergleich zu Spritzgussmaschinen und anderen Herstellern von HDPE-Kappenherstellungsmaschinen bietet der Herstellungsprozess von Kunststoffflaschenverschlüssen von Jeepine die folgenden Vorteile:

HDPE-Kappe Compression Moulding-Technologie als weltweit bekannte Technologie in der Herstellung von Kunststoffkappen.

Energie sparen

Geringerer Energieverbrauch, Die Gesamtenergieeinsparung pro Cap kann bis zu 45% betragen.

Da die Pressformmaschine für Plastikflaschenverschlüsse eine niedrigere Heiztemperatur benötigt, was einen geringeren Energieverbrauch sowohl beim Heizen als auch beim Kühlen bedeutet.

Hohe spezifische Dichte und weniger Schrumpf

Gleicher Formdruck, niedrigere Formtemperatur ermöglicht das Ergebnis einer höheren Dichte. Darüber hinaus führen weniger Heiz- und Kühltemperaturunterschiede zu einem geringeren Schrumpfen der Kappen.

Schneller Farbwechsel ohne Heißkanäle, nur der Extruder und die unabhängige Cool-Plus-Form kontaktieren das Material.

Kürzere Zykluszeit (2 Sekunden) und damit höhere Produktivität

Durch die niedrigere Extrusionstemperatur können die Kappen im Cool Plus-Werkzeug schneller abgekühlt werden. Es verkürzt die Zykluszeit und erhöht somit die Kapazität.

Einfache und flexible Wartung

Unabhängige Formen erleichtern den Formenwechsel, nur mit Handwerkzeugen, aber nicht mit Kran.

Weniger Materialverschwendung: geringere Kosten pro Kappe.

Vorteile der Kappenkompression Cool Plus Mold (die einzige in China):

1.Hohe Qualität

Das Hauptkappenformmaterial hat eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit, hoch

Korrosionsbeständigkeit und hohe Bearbeitbarkeit, hohe Schichthärte

2. Hohe Präzision

Alle Formen können die Maßtoleranz der Kappe genau einhalten

3.Kundenorientiert

Jeepine verfügt über eine professionelle Fertigungsausrüstung, die sich der

Formenbau und -entwicklung, absolut auf Ihre Bedürfnisse eingehen

4. ein modifiziertes Kühlflüssigkeits-Kreislaufsystem im Werkzeug, das die Kühlung von Innen- und Außenstempel gewährleistet.

5. Diese Cool Plus-Form kann eine Produktionssteigerung von 45% im Vergleich zur Standardform gewährleisten und bedeutet eine schnellere Kapitalrendite der Produktionslinie für das Formpressen von Kunststoffkappen.

1. Anwendung:

Mineralwasser HDPE-Kappen-Formpressen, Getränke-HDPE-Kappen-Formpressmaschine, Molkerei-HDPE-Verschluss-Formpressen, Schnapskappen-Formpressen, Gewürzkappen-Formpressen, Herstellung von Kosmetik-Kunststoffverschlüssen und pharmazeutische Kunststoffkappen-Formpressen ...

Verschlussarten aus Kunststoff:

3025,2925,PCO 1881,PCO 1810,2622,38mm,45mm und 48mm HDPE-Kappe

2. Angebotsbedingungen

2. a. Incoterms: FOB Huangpu, China

3. b. Gültigkeitsdatum: 90 Tage

3. Zahlungsfrist:T/T ,L/C

A.40% Anzahlung von T/T

B.60% Restzahlung per T/T, 60% gegen Versandpapiere

4. Verpackung

4. Die Kappenpressformmaschine wird mit Behälter im seetüchtigen Schiff versendet und ist für Exportholzkistenverpackungen geeignet.

5.Lieferung

A. Trail Mould: 35 Arbeitstage nach Erhalt der Anzahlung und Genehmigung der Kappenzeichnung.

B. Industrieform: 60 Arbeitstage ab Bestätigung der Spurenform.

C. Die Transportzeit hängt von der tatsächlichen Situation ab.

6. Inbetriebnahme und Abnahmetest

Der Verkäufer ist für die Installation und Inbetriebnahme der Vertragsmaschinen verantwortlich. Die Frist beträgt 7 Werktage, inklusive Mitarbeiterschulung.

7.Garantie

Die Gewährleistungsfrist beträgt 12 Monate ab dem Datum der Abnahme.

8.After-Sales-Service bereitgestellt:professionelles Ingenieurteam, das innerhalb von 48 Stunden für die Wartung von Maschinen im Ausland verfügbar ist

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