Kunststoffdeckelformpressung

Maschinenvorteile:

Spezialschraube, Temperaturregelung in acht Stufen

Die Schraube dieses Maschinenmodells wurde seit vielen Jahren erforscht und konstruiert. Das Längen-Durchmesser-Verhältnis erreicht 32: 1. Verwendung von Nano-Keramik-Heizbändern, um eine thermische Kontrolle in acht Stufen und eine Temperaturtoleranz innerhalb von ± 1 ° C zu erreichen. Das Harz erreicht daher eine gründliche Plastifizierung, eine homogene Mischung und eine einstufige Formung mit max. 99,9% ige Einsatzquote, die die Qualität des Verschlusses ausreichend gewährleistet.

Integrierte Wendeplatte

Die Jeepine-Kunststoffdeckelpressformmaschine verwendet eine einstufige, integrierte Umlenkplatte, um Ober- und Unterformen mit hoher Rundlaufgenauigkeit effektiv zu gewährleisten. In der Zwischenzeit kann auf diese Weise das Risiko einer Abweichung der getrennten Platte nach längerer Laufzeit vermieden werden.

Jeepine Integrated Turnplate

Getrennte Wendeplatte

Automatisches ausbalanciertes Drehwerk

Mit dem nationalen Muster des automatisch ausbalancierten Drehwerks kann das Öffnen und Schließen der Schimmelpilze beim CCM-Betrieb effektiv verhindert werden.

Elektrische Sicherheitsabsicherung

Jeepine verwendet elektrische Komponenten von international bekannten Marken wie Schneider, Siemens und Danfoss. Das Steuersystem ist stabil und zuverlässig und gewährleistet die Sicherheit der Maschine während des Betriebs.

Formmaterial

Jeepine-Hochleistungs-Kappformpressmaschinen werden von eigenen Forschungs- und Entwicklungsabteilungen entwickelt und verarbeitet, bei denen alle Kernteile aus importiertem Spezialstahl hergestellt werden. Hervorragende mechanische Verarbeitungsleistung und Abschreckstabilität, gepaart mit hochpräzisen Bearbeitungsgeräten, gewährleisten die Genauigkeit jeder Abmessung.

Wärmebehandlungstechnik

Jedes Formteil wird in mehr als zehn spezifischen Prozessen bearbeitet und erfüllt schließlich unterschiedliche Härteanforderungen, um eine perfekte Abstimmung zwischen den Teilen sicherzustellen. Die Rockwell-Härte der behandelten Teile kann 62 HRC erreichen, was die Lebensdauer der Form effektiv garantiert und die langfristige Stabilität der Flaschenverschlussqualität gewährleistet.

Fortschrittliche Werkzeugmaschinen

Jeepine verfügt über japanische Mazak-CNC-Drehmaschinen und numerische Steuerfunkenmaschinen. Interne und externe Universalschleifmaschinen mit hoher Präzision und ein kompletter Satz von Formbearbeitungsgeräten. Die Bearbeitungsgenauigkeit der inneren und äußeren kreisförmigen Universalschleifmaschine kann 0,5 mm erreichen, wodurch die Maßgenauigkeit jedes Formanschlussstücks effektiv sichergestellt wird.

Steifes QC-Verfahren

Jeepine hat das Qualitätsmanagementsystem nach ISO9001 bestanden, so dass jede Komponente der Ausrüstung strengen Qualitätskontrollen unterzogen werden muss, die Anforderungen erfüllen muss und dann das Lager betreten kann. Dadurch wird sichergestellt, dass jede auf dem Gerät installierte Komponente qualifizierte Produkte ist, um die Qualität der gesamten Maschine sicherzustellen.

Technischer Support:

IT-Abteilung

Jeepine besitzt Forschungszentrum und Institut für Kompressionsformtechnologie. Dort versammelt sich ein Forschungs- und Entwicklungsteam mit Akademikern, Professoren, Ärzten, Meistern und leitenden Ingenieuren. Zusammenarbeit mit der South China University, Kombination von Produktion und Forschung.

Unterstützung finanzieren

Einnahmen von 10% bis 20% werden jährlich in Forschung und Entwicklung investiert. Wir widmen uns der führenden Technologie der kontinuierlichen Kompressionsformtechnologie.

Verarbeitungsgerät

Die digital gesteuerte Drehmaschine der japanischen YAMAZAKI MAZAK Corporation erreicht eine Bearbeitungsgenauigkeit von 0,005 mm.

Hochpräzise Innen- und Außenschleifmaschine der HG-U-Serie von Hardinge Inc.

Ausstellungen & Maschinen in Kundenworkshops

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