Die vollständigste Geschichte der PET-Flaschen-Embryo-Qualitätsdefektlösung
A. Was ist ein PET?
PET ist eine Art Polyester
Ist die Abkürzung von Englisch Polyethylenterephthalat
Englischer voller Name: Polyethylenterephthalat
Die Eigenschaften von PET-Rohmaterial
Die Transparenz ist bemerkenswert, so hoch wie 90%, exzellenter Oberflächenglanz, glasförmiges Aussehen.
Bao süßen Sex ist überlegen, die gute Luftdichtheit.
Ausgezeichnete chemische Beständigkeit, angeführt von Säure ist fast alle organische Arzneimittelresistenz.
Gute Gesundheit, zwischen PDA - die größte Genehmigung der chemischen Laborabteilung.
Giftgasverbrennung wird nicht auftreten.
Festigkeitseigenschaften der Exzellenz, durch zweiachsige Streckung, können verschiedene Merkmale weiter verbessert werden.
B. warum vor der Produktion Flaschenembryo PET-Rohstoffe trocknen?
1. Entfernen Sie die Feuchtigkeit im PET
Da das PET eine gewisse Wasseraufnahme hat, kann der Gebrauch während des Transportes und der Lagerung eine große Menge Feuchtigkeit absorbieren. Hohe Wassermengen werden bei der Produktion zunehmen:
Der Anstieg von Acetaldehyd - AA (organisch) .Die Auswirkungen auf die Flaschen riechen, führt zu sauren Getränken (aber die Auswirkungen sind nicht groß für den menschlichen Körper)
- IV (IntrinsicViscosity) reduzierte Viskosität.Haben Einfluss auf den Druck der Getränkeflasche, leicht zu brechen. (Natur durch PET hydrolytischen Abbau verursacht durch)
2. Als Vorbereitung für ein PET in die Spritzgießmaschine für die Hochtemperaturscherung Plastifizierung
3. Wasserabsorptionseigenschaften von PET
Der Wassergehalt der Rohmaterialteilchen liegt normalerweise im Bereich von 0,1 bis 0,3% (1000 bis 3000 Teile pro Million (PPM)
4. die wichtigsten Punkte der PET-Trocknung
Trockensolltemperatur DHS 165 DHS - 165 C
Aufenthaltsdauer 4 bis 6 Stunden
Die Zufuhröffnungstemperatur mehr als 160 DHS C
Taupunkt unter 30 DHS C
Trockener Windfluss nach 3,7 m / h pro kg / h
5. der trockene grad
Idealer Wassergehalt nach dem Trocknen von etwa: 10 bis 40 ppm (+ / - 10 ppm), das ist 0,001-0,004%
Übermäßiges Trocknen verschlimmert auch:
Der Anstieg von Acetaldehyd - AA (organisch)
- IV (IntrinsicViscosity) reduzierte Viskosität
(Die Natur wird durch PET-Oxidationsabbau verursacht)
6. wie man den Produktionszyklus optimiert
Öffnen und schließen Sie die Formgeschwindigkeit
Ausstoßgeschwindigkeit
Entfernen Sie die Abstandseinstellung von Platte und Auswerferplatte
Öffnungszeit des Absperrventils
Einspritzgeschwindigkeit und maximale Druckgrenze
Der Nachdruck / Zeit und Abkühlzeit
Der Manipulator darf die Position der Formposition eingeben
(Zyklusoptimierung, um die Form unter der Prämisse der Durchschnittstemperatur zu halten, ist genau richtig)
7.die Gründe für häufige Qualitätsmängel und -lösungen
1) AA-Wert zu hoch
1. Material Leistung hat Qualitätsproblem - Rohstoffe in das Lager vor dem Testen der Qualität des Rohstoffs
2. trocknungseffekt ist schlecht -> überprüfen sie den trockner betrieb (wie taupunkt, trockentemperatur / zeit)
3. Die Temperatur der Waffenrohrheizung ist zu hoch - so weit wie möglich unter der Voraussetzung, dass die Qualität reduziert wird
4. und der Gegendruck ist zu hoch, unter der Voraussetzung, dass die Qualität des Gegendrucks auf (400 ~ 600 psi) eingestellt ist
5. Zykluszeit ist zu lang, um die Zykluszeit zu optimieren (vermeiden Sie Rohstoffe in Schraube für zu lange)
2) Der Flaschenembryo gelb
1. die Trocknungszeit ist zu lang / Temperatur ist zu hoch, um übermäßige und trockene Rohstofffreisetzung zu haben, um Materialien trocken zu nehmen
2. Gewehrlauf Temperatur zu hoch - Temperaturabnahme (in der Regel in der Embryo-Flasche erzeugt keine weiße Nebeltemperatur von 2 ~ 5 ℃) auf normale Temperatur
3. Formtemperatur ist zu hoch - Temperatur fällt auf die entsprechende Temperatur (275 ~ 280 ℃)
4. Rohmaterial in der Schraube für eine lange Zeit, das Rohmaterial für die Waffe Barrel Heißlufteinspritzung
3) Die Änderungsrate der Wanddicke ist zu groß
1. Die Temperatur der Schraube ist zu hoch, um die richtige Temperatur der Schraube einzustellen
2. und schrauben zurückdruck ist zu groß wird schrauben zurückdruck zu passen den druck
3. Einspritzgeschwindigkeit ist zu schnell und angemessene niedrigere Einspritzgeschwindigkeit (allgemein 3.5 ~ 4 S)
4. Schimmel Kühlung Wassertemperatur der Kühlwassertemperatur ist zu hoch - Inspektion (9 ~ 11 ℃ + 2 ℃)
5. Abkühlzeit ist zu kurz, um Abkühlzeit zu verlängern (allgemein für 3 ~ 4 S eingestellt)
4) Der Oberflächenkratzer (embryonischer Körper / Faden)
1. Klären Sie klebriges Material -> 1, sterben Sie Form
2. Formschaden, um die beschädigten Teile zu ersetzen oder zu reparieren
3. Entfernen Sie den Plattenzylinderschaden, um die beschädigten Spritzen zu ersetzen oder zu reparieren
4. Düsenauswurfposition / Belastung - Ausstoßposition / Druck wird in den entsprechenden Zustand versetzt
5. Entfernen Sie die Platte -> überprüfen Sie die ungeeignete Position des Saugrohrs und den Abstand der Düsenlippen (normalerweise auf 22 mm eingestellt)
5) IV Tropfen zu viel
1. Rohstofflagerzeit ist zu lang, um zuerst in first out Methode zu tun zu verwenden
2. trocknungseffekt ist schlecht zu überprüfen, ob die trocknungsmaschine ist normal, halten trockner, überprüfen trocken perlen verwenden zeit (in der regel 2 ~ 3 jahre zu ersetzen)
3. Die Temperatur der Waffenrohrheizung ist zu hoch - so weit wie möglich unter der Voraussetzung, dass die Qualität reduziert wird
4. und Schraubengegendruck ist zu groß unter der Voraussetzung, dass die Qualität des Gegendrucks, im Allgemeinen eingestellt auf: 400 ~ 600 Psi
5. Formheiztemperatur ist zu hoch, um die Temperatur der Heiztemperatur zu verringern, allgemein eingestellt auf: 280 ~ 285 ℃
6. Flasche Embryo Lagerzeit ist zu lang oder Lagerumgebung Temperatur, Feuchtigkeit ist zu hoch - Inspektion von nass / Temperatur (unten ist in der Regel: 70% / 28), schließt die First-in, first-out-Methode der Bestandsaufnahme
7. Rohstoff selbst hat das Qualitätsproblem, um die Lieferantenleistung zu informieren
6) Kontraktionsdeformation
1. die Kühlzeit ist zu kurz, um die Kühlzeit zu verlängern (eingestellt als: 3 ~ 4 s)
2. die Haltezeit ist zu kurz / der Druck reicht nicht aus, um die Haltezeit zu verlängern (eingestellt als: Tertiär kombiniert 6 ~ 8 s); Erhöhen des Haltedrucks (1: 800 psi, 2: 700 psi, 3: 600 psi)
3. Form Kühlwassertemperatur auf der hohen Seite und niedrigeren Wassertemperatur (eingestellt als: 9 ~ 11 ℃ plus oder minus 2 ℃)
4. Schimmel erhöhten Wasserdruck ist niedrig - Druck (auf: 6 ~ 7 kg)
7) Kein geschmolzenes Material
1. Schraube, die Heiztemperatur ist zu niedrig - Temperaturanstieg
2. Schraube Schlupf verursacht, um Rohstoffe und Scherung (allgemeine Ölproduktion Farbe ist dieses Phänomen) überprüfen, ob die Farbe Öl Öl zu hoch ist, ändern Sie die Farbe des Öls
3. Schrauben Sie den Gegendruck an, der Druck ist zu gering, um den Gegendruck der Schraube zu verbessern
4. die trocknungstemperatur ist niedrig, überprüfen sie, ob die schnecke vorlauftemperatur erreicht ist (normale anforderung für 160 ℃)
8) Flasche ist knapp an Material
1. die Injektionsmenge ist nicht genug, um die Injektion zu erhöhen (Injektion, um den Rest der Position für 5 ~ 8 mm zu vervollständigen)
2. der Einspritzdruck ist zu niedrig, um den Einspritzdruck zu verbessern
3. die Einspritzgeschwindigkeit zu langsam, um die Einspritzung zu beschleunigen (optimale Einspritzzeit ist: 3.5 ~ 4 s)
4. die Halteposition ist zu groß, um die Halteposition zu reduzieren (900 ~ 1200 psi) Der Einspritzdruck beträgt:
5. der Nachdruck ist zu gering, um den Nachdruck zu erhöhen
6. Formkühlung Umlaufwassertemperatur niedrig, um die Kühlwassertemperatur zu erhöhen (eingestellt als: 8 ~ 10 ℃)
9) Langer Sprue Spin Sprue
1. Rohstoff Trocknungseffekt ist schlecht -> bis zum Trocknen
2. Heißkanalventilnadel-Zylinderblock, um Heißkanal zu halten
3. Die Heißkanaldüsen- / Düsentemperatur ist zu hoch, um die Temperatur richtig zu senken
4. Die Haltezeit ist zu kurz, um die Haltezeit zu verlängern
5. der Nachdruck ist zu gering, um den Nachdruck zu erhöhen
6. Abkühlzeit ist zu kurz, um Abkühlzeit zu verlängern
10) Der Anguss zeichnete
1. Die Heißkanaldüse kann nicht geschlossen werden oder die Düsenöffnung hat Verschleiß, um den Heißkanal zu halten oder eine neue Zylinderdüse zu ersetzen
2. Die Heißkanaldüsentemperatur ist zu hoch, um die Düsenheiztemperatur zu reduzieren
3. die Schließzeitverzögerung des Schieberventils zu lang, um die Schließzeit des Schieberventils zu verringern
4. Regelventilfehler, um Ventil, Ventil, Nadelventil zu erhalten
11) Spurenfeuchtigkeit
1. Werkzeugform Kühlwassertemperatur ist zu niedrig - Anstieg Umlaufwassertemperatur
2. Die Werkstatt Temperatur oder Luftfeuchtigkeit verursacht Schweiß, um die Klimaanlage Temperatur zu senken
3. Werkzeug undicht - Leckage verursacht und ausgeschlossen
12) Am unteren Rand des Kristalls
1. Die Heißkanal- und Düsentemperatur ist niedrig und die Düsen- und Heißkanaltemperatur steigt an
2. der Nachdruck und die Niederdruckreduzierung der dritten Klasse
3. Form Kühlwasser wird niedrig oder hoch wieder eingestellt, um zu überprüfen, ob die Kühlwassertemperatur angemessen ist
4. Kaltwasserkanal verstopft - Werkzeugwartungsform Wasserzirkulationskanal
13) Die Flasche weißer Nebel
1. der Mangel an Rohmaterial trocknen und trocknen bis zum Rohstoff
2. Die Temperatur der Schraubenheizung ist zu niedrig, um die Temperatur der Schraubenerwärmung zu verbessern
3. Schraube und Skid (allgemeine Ölproduktion Farbe Embryo zu erscheinen) wird Gewehr Barrel Temperatur erhöht
4. niedriger Gegendruck, um die Gegendruckspannung zu erhöhen
14) Flaschenembryo schwarze Flecken / Verschmutzung
1. rohstoffe aus der kontaminierten oder selbst existiert verunreinigungen zu der verunreinigung von rohstoff löschen rauch, mehr aufmerksamkeit auf rohstoff teil ob kontaminiert)
2. Der trockene Rohstoff ist verschmutzt und bringt die Rohstoffe mit Qualitätsproblemen
3. Pistolenrohrtemperatur / Heißkanaldüsen-Temperatur ist zu hoch - Temperatur wird auf die entsprechende Temperatur fallen
4. Produktionsumgebung oder schlechte Ausrüstung Reinigung und Hygiene, um die Werkstatt und Ausrüstung Reinigung und Hygiene zu halten
5. Flasche Embryo in Lagern, um die Lagerumgebung Gesundheit und Verpackung in gutem Zustand zu halten
15) Blitz
1. die Düse Lippe, Formkern, Hohlraum Schaden zu ersetzen oder beschädigte Teile zu reparieren
2. der Einspritzdruck ist zu groß, um den Einspritzdruck zu verringern
3. zu viel Druck, um den Druck oder die Halteposition zu reduzieren
4. Die Heiztemperatur ist zu hoch, um die Heiztemperatur zu reduzieren
5. Klemmdruck ist zu niedrig, um den Klemmdruck zu erhöhen (200 ~ 230 psi ist in der Regel :)
6. Rohstoffe in der Heizperiode der Verweilzeit ist zu lang, um den Produktionszyklus zu verkürzen
16) Flaschenhäuten
1. Die Düsentemperatur zu hoch oder zu niedrig -> Abschnitt der Düse zu moderaten Temperaturen
2. Düse Mund tragen neue Düse, um die neue Düse und Wärmedämmung zu ersetzen
3. Heißläuferverformung oder Ersatz einer neuen Ventilnadel
4. der Haltedruck der dritten Klasse ist zu groß, um den Druck zu reduzieren
17) Der Boden der Flasche innen schrumpfen
1. die Formkern-Kühlrohrskala oder Rost zu viel, um den Formkernkühlkanal zu säubern
2. Form Kern Rohr lose -> neu zu demontieren Rohr
3. Wasserdruck, um Wasser zu erhöhen (allgemein wie folgt: 6 ~ 7 bar)
4. Wassertemperatur ist zu hoch, um die Kaltwassermaschine auf die Wassertemperatur einzustellen
18) Die Türen
1. Die Düsentemperatur ist zu hoch, um das prozentuale Verhältnis der Düsenerwärmung zu reduzieren
2. Düsenisolierungssatz, um den neuen Düsenisolierungsalterungssatz zu ersetzen
3. Der Boden des Hohlraums Kühlwasserkanal verstopft -> offene Form Reinigung der Unterseite des Hohlraums
4. Wasserdruck, um den Wasserdruck zu erhöhen
5. Die Wassertemperatur ist zu hoch, um die Wassertemperatur zu reduzieren
19) Haifischflossenstreifen
1. Die Formheißkanaltemperatur ist zu hoch, um die Temperatur des heißen Fließweges zu verringern
2. Die Temperatur der Einspritzdüse für die Einspritzdüse ist zu hoch, um die Temperatur in der Düse zu senken
3. Form Einspritzdüse Wärmedämmung Set Alterung, um die Düse zu ersetzen
4. Düsennadelventilaktivitäten sollten den Heißkanal beibehalten oder das Nadelventil ersetzen
20) Das Angussloch
1. Die Düsentemperatur ist zu hoch, um die Düsentemperatur zu reduzieren
2. nehmen Kleber Position ist zu klein, um die richtige Stelle Klebstoff
3. Heißkanaltemperatur auf eine niedrigere Temperatur des Heißkanals stellen
4. trocknender Effekt ist schlecht, um neues trockenes zu stoppen (ungefähr 2 ~ 3 Stunden)
5. die Einspritzgeschwindigkeit zu schnell, verlangsamt die Einspritzgeschwindigkeit
6. der Haltedruck und die Zeit ist zu klein, um den Nachdruck und die Zeit zu verlängern
21) Der Bodenschrumpf des Embryos
1. Die Einspritzmenge reicht nicht aus, um die Einspritzmenge zu erhöhen (Ruheposition: 5 ~ 8 mm)
2. die Halteposition ist zu groß und der Haltedruck
3. Kühlwassertemperatur ist zu hoch, um die Kühlwassertemperatur zu reduzieren
4. Kühlzeit ist zu kurz, um die Kühlzeit zu verlängern
5. der Nachdruck ist zu gering, um den Nachdruck zu erhöhen