Formkappen-Formteil aus Kunststoff von Jeepine Original
Hochwertige Kunststoffkappen ist aus stabilen Produktionsprozess, stabile Produktionsprozess hängt hauptsächlich von mehreren Aspekten ab: gute Leistung Kappe Formpressmaschine, präzise und zuverlässige Kunststoffkappe Schimmel, wissenschaftliche und vernünftige Formungsprozess, dazu neigen viele Menschen dazu, die vernachlässigen Einflussfaktoren einer der primitivsten, ist es Kunststoff-Kappe Druckguss Produktionslinie Design vernünftig oder nicht, das heißt, um die hohe Qualität Kunststoff-Kappe, die erste Sache, um eine wissenschaftliche und vernünftige Kappe Produktionslinie zu entwerfen.
Setzen Sie Fuß auf der Perle Fluss Delta, Yangtze River Delta, wie die verarbeitende Industrie entwickelten Regionen, fand eine Menge von Kunststoff-Verschluss-Druckguss-Produktionslinie für mittlere und kleine Kunststoff-Kappe Fabrikstruktur ist nicht vernünftig, die immer Kunststoffkappe Fabrik regelmäßig für den Kunden Beschwerden und Rücksendungen, überarbeiten die Zehen, wenn Kundenbeschwerden Kappe Verformung heute ist, spiegeln die Kunden Deckel Leck Leck morgen, am nächsten Tag und der Flaschenverschluss ist gebrochen Ringe schlecht oder alle Arten von hoher Neigung Deckungsverhältnis höher, Kappe stehen oder fallen von Qualität, wirklich müde.In der Tat ist ihre Ausrüstung Qualität nicht schlecht, die Leistung ist auch relativ stabil, das Qualitätsmanagement ist nicht sehr schlecht, warum die Flasche Kappe, die kommt kommt, ist nicht zufriedenstellend? Die Antwort kann sein, dass es eine Menge gibt mit dem Design der Flaschendeckel-Formteilproduktionslinie zu tun haben.
Zum Beispiel geht der Flaschenverschluss direkt in die Kappenschneidemaschine nach dem Kappenpressverfahren, kein Ausgleichsbehälter unter ihnen, Kappenschneidemaschine eine kleine Pause für ein paar Minuten, Kappe Kompressionsmaschine zu Kappe ist aufgetürmt und wurde gezwungen, zu Verwenden Sie künstlich zu decken, und einige der Cap Formpressen Produktionslinie nach der Prozessgeschwindigkeit ist schneller als vor dem Prozess zu viel, wieder zu einer schnelleren Maschine zu warten auf Kappe und immer starten und stoppen, so kann mehr instabiles Produkt verursachen Qualität.
Unten, wir in der typischsten von PCO 1881 Ein-Chip-Anti-Diebstahl-Kappen als ein Beispiel, um zu diskutieren, wie die Flaschendeckel Kompressionsform Produktionslinie Rationalisierung, die Kappe Notwendigkeit nach dem Gießen, Falten, Kappenschneiden, die oberen vier Druckprozess zu drehen, Die Produktionslinie wurde nach kohlensäurehaltigen Getränken für Koks PCO 1881 Standard-Design, zwei Kappen-Kompressions-Spritzgießmaschine Produktionskappe und Follow-up durch eine Kappe Falten und Tangente Maschine und eine Druckmaschine gebaut, jede Drüse Maschinengeschwindigkeit ist 800 PCS / min, so ist die gesamte Linie Produktionsgeschwindigkeit 1600 PCS / min, die Geschwindigkeit von 9600 PCS / Stunde, gehören zu den traditionellen Sinn der Kappe Formpressen Produktionslinie mit hoher Geschwindigkeit.
Zuerst von Fütterung System, in der Regel Deckel Materialien aus Harz gemischt mit Pigment mischen, die Kunststoffkappen haben besondere Anforderungen an Rohstoffe können aus zwei verschiedenen Arten von Harz in Übereinstimmung mit den Bestimmungen, Mischungsverhältnis bestehen, dann fügen Sie die Masterbatch und Glattmittel wie Hilfsformel. Allgemeine kleine Kappe, die Fabrik verlässt, die auf künstlichem wiegenem Masterbatch und Rohstoffen basiert und dann nach Gebrauch gemischt wird, bringt es das Problem des Verhältnisses, ein gefährlicher Präzedenzfall für das Kappenfarbabweichungsproblem. Mittel und große Abfüllanlagen benutzen automatisches Dosiermaschinen, wie z. B. Matsui Dosiermischgeräte, und viele inländische Dosier- und Mischsysteme. Unter Verwendung automatischer Waage wird das Verhältnis von Rohmaterial in strikter Übereinstimmung mit dem Sollwert sein, künstliche Abweichung vermeiden, gibt es ein echtes Problem ist, dass die Kappe Produktionslinie verlassen sich auf künstliche Mischung ist grundsätzlich unmöglich, nur kleine Fabriken, um Kosten und künstliche Mischmaterialien zu reduzieren.
die Kunststoffkappe Temperatur ist in der Regel sehr hoch nach dem High-Speed-Cap-Pressverfahren, wenn die Zeit in der Flasche Förderzeit die Flasche leicht drücken wird Verformung, Verformung der Kappe auf der Linie nach dem Falten und Schneidring bringt schlechten Einfluss auf die Gleichzeitig, viele Kunden werden höhere Empfindlichkeit gegenüber Deformationskappe, Kappe Deformation wird oft eine der hohen Fehler gemessen.So nach der Kappe aus der Verschließmaschine, vor allem ähnlich wie PCO 1810,1881, 38 mm dicke große Kappe, ist es am besten nicht zu sofort geben Sie die Falzmaschine ein, sollte verwenden Sie senden Kühlband oder Wasserfall unscrambler, oder Rotationskühler, was in der Kühlkappe in den Prozess der Förderung.Aber es gibt eine andere Kühlweise ist auch sehr gut, ist es, das Luftgebläse, Kappe direkt zu verwenden in das Gebläse nach aus der Kappe Kompressionsmaschine, Flaschenverschlüsse unter der Wirkung von Wind, in der Pipeline laufen, kann die Wirkung des Windes vollständig abkühlen Kappe und kann das Ziel der erreichen wieder kappen.
Kunststoffkappen-Kühler
Viele Menschen gehen zu ein paar großen Kunststoff-Kappe machen Fabrikbesichtigung kann feststellen, dass ihre Kappe Formpressen Produktionslinien haben oft mehrere Transitlager, im Grunde die Kappen mit den entsprechenden zu jedem Arbeitsverfahren vor und nach dem Transitlager, konnte man diese vorläufigen Positionen fühlen müssen Sie nicht, nehmen Sie einen Platz und erhöhen Sie Kosten. Tatsächlich ist die Existenz dieser Transitlager sinnvoll und hat große Hilfe zur ununterbrochenen Stabilität der Flaschenkapsel. Verpackungsmaschinekapsel heraus durch Rohrleitungen in die Zwischenpositionen vor dem Bördeln, das Anzahl der Zwischenpositionen für zwei, jede Stopfmaschine entspricht einem Transitlager, jedes Zwischenlagervolumen von 2 m3, basic kann die Leistung der Verschließmaschine für 1 Stunde aufnehmen. Kappenkompressionsformen entsprechend jeder unabhängigen Zwischenpositionen, anstatt auf ein großes Transitlager konzentrieren, ist der Zweck, wenn eine Maschine im Prozess der Produktion eines Problems rechtzeitige Isolierung Kappe, niedrigere Ausbreitung auf eine andere Capping-Maschine Kappe risk.Transit Warehouse Design hat auch bestimmte Fähigkeiten, ist nicht einfach eine eiserne Box, können Sie sehen, kann nicht Lagerhaus innen wird ein paar zu erhöhen, ist es Zweck, Verformung der Pfahlkappe direkten Druck zu vermeiden. Die Außenseite des Transitlagers besteht aus transparenten Acrylplatten, das kann von außen gesehen werden und kann jederzeit gesehen werden. Wenn der Deckel herauskommt, tritt er in eine Serpentinenspur ein, die als ein Puffer ACTS. Und Ferien des Bahnhofs, Busbahnhof stoppt, bevor viele sich drehen, um sich zu drehen Eisengitter, obwohl ein paar Meter Entfernung von der romantischen, aber jeder wird mehrere Male um Station umkreisen, die eine gute Boxenstopp Reihenfolge garantieren kann.S Bahn ähnliche Rolle, ist es, die Kappe eins nach dem anderen gegen die s Tisch und glatten Zugang zu Falzmaschine, um den guten Faltvorgang zu gewährleisten, wenn das Fehlen der S-förmigen Schiene, Kappe von Wasserfall unscrambler direkt in das Sternrad der Kappe Folding Maschine Drehtisch verfolgen, folgen eng nicht zwischen Kappe und Flaschenkappen, es ist einfach, eine schlechte Kartenabdeckung oder Klapp- und Schneidring zu haben. Der Klapp- und Schneidring ist eine einteilige Maschine, was bedeutet, dass der Flaschendeckel nach dem Falten in der Reihenfolge des Sternrades geschnitten wird Falt- und Schneidring nehmen Zahnradverbindung an, und die Rotationsgeschwindigkeit der Drehscheibe ist die selbe. Die faltende und Kappenschlitzung der Kappe adoptieren eine All-in-Onemaschine, die den Fußbodenraum der Maschine effektiv verringern und etwas Zusatzabdeckung sparen kann und Transitlager.
Cap unscrambler
Nach der Kappe, die aus dem Flaschendeckel nach dem on-line-Inspektionssystem nach dem Betreten des Kappenkühlers zum Transitlager vor dem Drucken heraus schlitzt und ausschneidet, kann diese Zwischenpositionen ungefähr 2 Stunden der Produktionskapazität sein, die Person alle druckend, die höhere Wahrscheinlichkeit der Kappe Drucker müssen menschliche Intervention, wie die Produktion nach einer gewissen Zeit kann langsam Fuzzy-oder Teillicht drucken, dann brauchen Ausfallzeit für die künstliche Reinigung der Platte und Streifen, oder auf die Feinabstimmung der Tintenmenge, Zwischenpositionen vor dem Druck größerer Kapazität von das Design ist sehr vernünftig. Die Geschwindigkeit der Druckmaschine ist 1900pcs / min, und die Geschwindigkeit der Schneide ist etwa 200pcs / min, und der Grund ist, dass die Druckmaschinen für mehr Zeit und mehr Zeiten stoppen müssen.
Auf der Kappe im Drucker durch Flammenverarbeitung, Druckfarbe, UV-Licht Aushärtung nach drei Schritten ist die fertige Kappe, Presse Steckdose eingerichtet Zähler, Kappe wird das automatische Verpackungssystem, eine Box voller Karton wird automatisch voran, nach Die nächsten leeren Container werden in das Cover verschoben.
Cap-Formpressen Maschine, in der Regel stoppen wir nicht, es sei denn, die abnormale Situation, Frilled Edge Schneidring kann ab und zu gestoppt werden, eine Klasse etwa 2 bis 3 Mal, waren relativ mehr Druckmaschine Ausfallzeiten Prozess von jedem Prozess, um angemessene Zuggeschwindigkeitsdifferenz zu verwenden, um sicherzustellen, dass der Flaschenverschluss ist stabil und kontinuierliche Produktion.
Jeepine Plastikkappe Kompressionsformmaschine Vorteile:
Hauptmaschine Feature:
A.Rotary Muti Compression Molding-Prozess und erweiterte Hydraulik-System bringen die sehr stabile und genaue Produktion
B.Muti-Hohlraum kontinuierliche Hochgeschwindigkeitsrotation, kurze Zykluszeit und hohe Produktionseffizienz
C. Niedriger Energieverbrauch im Heiz- und Kühlprozess. Kein heißer Läufer, spart Energie effektiv
D. Kein rohmaterial verschüttet in verschütten und heißkanal, Jede einzelne körnchen rohstoff ist voll verwendet
E. Safe Maschinen Türverriegelung, Not-Aus-Schalter, starre Maschinengehäuse, U / L-zertifiziert
D.Fully automatische in der Linie Produktion, keine Hand berührend, vermeiden Sie Verschmutzung
Verglichen mit der Spritzgießmaschine und anderen Herstellern von Kunststoffverschlüssen, hat die Kunststoffverschließmaschine von Jeepine die folgenden Vorteile:
Kunststoffverschluss Formpress-Technologie als weltweit bekannte Technologie in der Kunststoffverschluss-Produktion.
Energie sparen
Weniger Energieverbrauch, die gesamte Energieeinsparung pro Kappe kann bis zu 45% betragen.
Weil Kunststoffverschluss-Formpressmaschine eine niedrigere Erwärmungstemperatur benötigt, was einen geringeren Energieverbrauch sowohl beim Erwärmen als auch beim Abkühlen bedeutet.
Hohe spezifische Dichte und weniger Schrumpfung
Gleicher Formdruck, niedrigere Formtemperatur ermöglicht das Ergebnis einer höheren Dichte. Darüber hinaus bewirkt ein geringerer Abstand zwischen der Erwärmung und der Abkühlungstemperatur eine geringere Schrumpfung der Kappen.
Schneller Farbwechsel ohne Heißkanäle, nur mit dem Extruder.
Kürzere Zykluszeit (2 Sekunden) und damit höhere Produktivität
Aufgrund der niedrigeren Extrusionstemperatur sind die Kappen schneller abzukühlen
in der Form. Es macht kürzere Zykluszeit, also Kapazität steigt.
Einfache und flexible Wartung
Unabhängige Formen erleichtern den Werkzeugwechsel, nur mit Handwerkzeugen, aber nicht mit Kran.
Weniger Materialverschwendung
Vorteile der Kompressionskappenform:
1. Hohe Qualität
Das Hauptkappenformmaterial weist eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit auf
Korrosionsbeständigkeit und hohe Bearbeitbarkeit, hohe Schichthärte
2. Hohe Präzision
Alle Formen können die Maßtoleranz der Kappe genau treffen
3. Kundenorientiert
Jeepine verfügt über professionelle Produktionsanlagen, gewidmet
Form Design und Entwicklung, absolut mit Ihren Bedürfnissen fertig
Guangzhou Jeepine Intelligente Kompressionsformmaschine Co., Ltd.
Adresse: C4 Gebäude des wissenschaftlichen & technischen Enterprise Accelerators, 11 # Kaiyuan Avenue, Wissenschaftsstadt der Luogang Entwicklungszone, Guangzhou, China
Tel .: + 86-20-32988666
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