Wie löst man das Schneidproblem der Kunststoffkappen?
Lassen Sie Jeepine Ihnen helfen.
Cap-Slitting-Prozess ist ein sehr wichtiger Teil der Flaschenverschluss-Herstellung Technologie, es ist nicht nur auf das Aussehen des Produkts, mehr ist direkt auf die Verwendung der Funktion der Kappe, wenn Cap Schneiden abnormal ist, Licht auf der Außenseite der Flaschendeckel hat berührt und Kratzer, oder auf der Fülllinie gebrochen Brücke oder gebrochenen Ring, darüber hinaus ist Cap-Schlitzen nicht durch die Kappe Anti-Diebstahl-Ring Ausfall durchschneiden und trägt den Anspruch des Kunden.
Als Hersteller von Verschlusskappen müssen wir den Prozess des Kappenschneidens streng kontrollieren, einschließlich der Häufigkeit der Überprüfung gemäß den entsprechenden Bestimmungen und der Ermittlung der Spannung des Spannringes, unter Verwendung des Standard-Fehlertests der Flaschenvorform usw.
Spannungswert-Erkennung, Verwendung des Standard-Flaschen-Preform-Versagens-Tests, etc.
Unten, Guangzhou Jeepine Intelligente Compression Moulding Machine Co., Ltd
, kombiniert mit Bildern für Sie kämmen einen eingeschnittenen Ring-Prozess der gemeinsamen Mängel und die Methode des Screenings, und hoffen, in der Lage zu helfen, Cap-Making-Unternehmen zu verbessern Fehlerbeseitigung Rate und Fehlerquelle Diagnosegenauigkeit zu verbessern, reduzieren Ausfallzeiten und die Qualität von Flaschenverschlüsse.
1Der Anti-Diebstahl-Ring reißt oder reißt nach dem Aufschneiden der Kunststoffkappe.
In der Regel, Anti-Diebstahl-Ring Tangente nach dem Cracken oder Bruch kann in der Flaschenkappe Aussehen Test gefunden werden, muss diese Art von Situation zuerst unterscheiden, ob feste Form, wenn die Zahl ist fest Schimmel wir überprüfen wir die Form eines Problems, wenn ist ein fester Modus, die Schlüssel-Schirmkappendicke, Ausrüstungsradspur, Schneider und so weiter, ob es abnormal ist, das folgende ist ein Schutz gegen Diebstahlringtangens irgendein Bruchproblem des Wahnsinns nach Siebungprozeß:
2. Tension Wert
Cap Schneiden Spannungswerte müssen in der täglichen Produktion strikte Erkennung und digitale Aufzeichnungen erfolgen, können wir durch eine Menge von Kappenschneiden Daten aus Schneidring schlechten Wert, schlechte Standard-Informationen, wenn die Daten der Extremwert und die Standardabweichung ist zu groß, der Warnungsring-Schneidemaschinenstatus hat allmählich, Notwendigkeit in der Produktion der freien Wartung. Das folgende ist das Verfahren für das Überprüfen der übermäßigen Spannung der Flaschenkapsel.
3.Die Kappe ist zerkratzt oder verletzt.
Cap Körper Kratzern oder Verarmung Verletzungen ist eine der häufigsten Tangens Defekte, ist in der Regel eine Kappe in der Kappe Schlitzmaschine und Kappe Sendekanal, brauchen nach Kratzen und ke die Lage und Größe der Wunde sorgfältig überprüfen Kappen und Maschine können Teile kontaktieren , dann Schritt für Schritt, stellen Sie sicher, dass Sie einen guten Winkel haben und die Position der potentiellen Kollisionskappe burnish ist flach und eben. Das folgende ist eine Kappe auf den Kratzern und den Wundbildern und schließt Plan aus:
4.Cap stecken oder kollabieren
Kappe stecken oder Zusammenbruch bezieht sich auf die Kappe in der Kappe Schlitzmaschine interne schwere schlechte Verformung, einzelne Kappe wird Kappe Schlitzmaschine werfen, sobald die Kappe auf die Abfüllanlage senden Umlaufbahn verklemmt und abnormalen Block, Kappe Schlitzmaschine Kartenabdeckung ist in der Regel eine Kappe Schlitzform oder abnorme Dislokation oder passen Sie das Sternrad.Viele Male müssen wir manuell die Kappenschneidemaschine, in einem langsamen Zustand in die Abdeckung, die Priorität jedes Deckels in einen Zustand von Sternrad Drehtisch und Schimmel, überprüfen ob die Kappe im Bewegungsprozess einen Hahn oder einen Schlag hat, wenn die Kappenbewegung nicht glatt ist, habe das sehr große Risiko, dass KARTEN, Kappe stecken bleiben oder kollabieren.
5.cap Gewinde gebrochen
Faden gebrochen gehören zu sehr schwerwiegenden Defekt, und nicht einfach wurde in der Stichprobenprüfung gefunden, wenn die Kappe in das Gewinde gebrochen Fülllinie wird hohe Abdeckung oder schräge Abdeckung, eine Menge von Flaschenverschluss Unternehmen Gewinde Inspektion am Tag Schlüssel Stichprobenprojekt verursachen. Die Fadenkompression wird üblicherweise durch die Kappenschlitzform verursacht. Der grundlegendste Grund ist, dass der Würfel und das Sternrad nicht zusammenpassen. Das folgende Bild zeigt die Thread-Komprimierung und das Problemlösungsschema:
Guangzhou Jeepine Intelligente Compression Moulding Machine Co., Ltd als der professionellste Hersteller von Kunststoff-Kappe Druckguss Produktionslinie in China,
Wir haben die internationale fortschrittliche cap slitting equipment.Alle cap slitting Ausrüstung Frontend sind mit rotierenden Kühler mit High-Speed-Cap-Maschine, effektive Kühlkappe kontinuierliche Stabilität ausgestattet und stellen Sie die Kappe in die Ring-Schneidemaschine, Schneidring Maschine automatische Zählvorrichtung für der Ausgang, jede Kastenkappe die Zahl unter Verwendung der spezifizierten Daten kann automatisch Schalterkasten sein. Die Schneidringausrüstung produziert schnelle und beständige Leistung.
Jeepine Plastikkappe Kompressionsformmaschine Vorteile:
Hauptmaschine Feature:
A.Rotary Muti Compression Molding-Prozess und erweiterte Hydraulik-System bringen die sehr stabile und genaue Produktion
B.Muti-Hohlraum kontinuierliche Hochgeschwindigkeitsrotation, kurze Zykluszeit und hohe Produktionseffizienz
C. Niedriger Energieverbrauch im Heiz- und Kühlprozess. Kein heißer Läufer, spart Energie effektiv
D. Kein rohmaterial verschüttet in verschütten und heißkanal, Jede einzelne körnchen rohstoff ist voll verwendet
E. Safe Maschinen Türverriegelung, Not-Aus-Schalter, starre Maschinengehäuse, U / L-zertifiziert
D.Fully automatische in der Linie Produktion, keine Hand berührend, vermeiden Sie Verschmutzung
Verglichen mit der Spritzgießmaschine und anderen Herstellern von Kunststoffverschlüssen, hat die Kunststoffverschließmaschine von Jeepine die folgenden Vorteile:
Kunststoffverschluss Formpress-Technologie als weltweit bekannte Technologie in der Kunststoffverschluss-Produktion.
Energie sparen
Weniger Energieverbrauch, die gesamte Energieeinsparung pro Kappe kann bis zu 45% betragen.
Weil Kunststoffverschluss-Formpressmaschine eine niedrigere Erwärmungstemperatur benötigt, was einen geringeren Energieverbrauch sowohl beim Erwärmen als auch beim Abkühlen bedeutet.
Hohe spezifische Dichte und weniger Schrumpfung
Gleicher Formdruck, niedrigere Formtemperatur ermöglicht das Ergebnis einer höheren Dichte. Darüber hinaus bewirkt ein geringerer Abstand zwischen der Erwärmung und der Abkühlungstemperatur eine geringere Schrumpfung der Kappen.
Schneller Farbwechsel ohne Heißkanäle, nur mit dem Extruder.
Kürzere Zykluszeit (2 Sekunden) und damit höhere Produktivität
Aufgrund der niedrigeren Extrusionstemperatur sind die Kappen schneller abzukühlen
in der Form. Es macht kürzere Zykluszeit, also Kapazität steigt.
Einfache und flexible Wartung
Unabhängige Formen erleichtern den Werkzeugwechsel, nur mit Handwerkzeugen, aber nicht mit Kran.
Weniger Materialverschwendung
Vorteile der Kompressionskappenform:
1. Hohe Qualität
Das Hauptkappenformmaterial weist eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit auf
Korrosionsbeständigkeit und hohe Bearbeitbarkeit, hohe Schichthärte
2. Hohe Präzision
Alle Formen können die Maßtoleranz der Kappe genau treffen
3. Kundenorientiert
Jeepine verfügt über professionelle Produktionsanlagen, gewidmet
Form Design und Entwicklung, absolut mit Ihren Bedürfnissen fertig
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