Flaschenverschlussmaschine mit 24 Kavitäten

Kontinuierliche Formpressmaschine zur Herstellung von Kunststoffkappen durch Extrudieren der Granulatmischung (HDPE, PP), Schneiden in einzelne Pellets, Einlegen in die Hohlräume und anschließendes Formen der Kappe gemäß einem definierten Design. Die Leistung der Maschine hängt von Harz, Teiledesign und Teilegewicht ab.

Unternehmensprofil

1) JEEPINE wurde 2008 gegründet und verfügt über mehr als 10 Jahre Erfahrung im Bereich Kappenpressformmaschinen.

2) Als Pionier im Bereich der Kappenkompressionsformmaschinen hat sich JEEPINE zur nationalen Standard-Zeichnungsabteilung entwickelt.

3) Im Laufe der 10 Jahre hat JEEPINE mehr als 100 Zertifizierungen erhalten, es gibt 20 Patente für Erfindungen.

4) Jedes Jahr geben wir 10 bis 20 % für Forschung und Entwicklung, kontinuierliche Entwicklung und kontinuierliche Verbesserung aus.

5) Unsere Mission ist es, einen Mehrwert für die Kunden zu schaffen. Nur wenn die Kunden davon profitieren, können wir Stammkunden gewinnen.

Produkt

1. Spezifikation:

2. Anwendung:

Alle unsere Maschinen werden in der Mineralwasser-, Getränke-, Erfrischungsgetränke-, Milchprodukte-, Spirituosen-, Gewürz- und Kosmetikindustrie sowie in der Pharmaindustrie eingesetzt. Bisher haben wir für Kunden Kappenkompressionsformmaschinen mit den Größen 3025, 2925, PCO 1881, PCO 1810, 2622, 38 mm, 45 mm und 48 mm hergestellt.

3. Merkmal:

Kompressionsform:

Jeepine-Formen verwenden hochwertige Materialien und moderne Verarbeitungsgeräte, um die Lebensdauer und Präzision der Form zu gewährleisten. Das einzigartige Design der Formstruktur gewährleistet einen schnellen Kühlkreislauf für die Kunststoffkappenformung. Drehtablett:

1) Durch die Verwendung einer integrierten Drehgussschale wird eine präzise Konzentrizität und Maschinenstabilität auch nach längerem Betrieb gewährleistet.

2) Hohe Präzision, hohe Festigkeit, lange Lebensdauer.

Kappen-Kompressionsformmaschine:

1).Niedrige Heiztemperatur, weniger Schrumpfung

Bei der Kappenkompressionsformtechnologie ist eine Plastifizierungstemperatur von nur 180 Grad erforderlich. Einerseits wird beim Heiz- und Kühlprozess Energie gespart. Andererseits ist die Schrumpfungsrate der fertigen Kunststoffkappen geringer.

2).Hohe Effizienz

Da es keinen Heißkanal gibt, muss die Kammer beim Farbwechsel der Kappen nicht gereinigt werden. Dies ist der offensichtliche Vorteil von CCM gegenüber IMM.

3) Einfache Formentladung

Ein schwerer Kran ist nicht erforderlich. Für die Entladung der Kompressionskappenform werden nur Hauptwerkzeuge verwendet.

4).Einfacher Farbwechsel

Ohne Heißkanal entsteht somit weniger Ausschussmaterial.

4. Strenges QC-Verfahren

Jeepine hat das Qualitätsmanagementsystem ISO:9001 bestanden, sodass jede Gerätekomponente einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen wird, die Anforderungen erfüllt und dann ins Lager gelangen kann. Dadurch wird sichergestellt, dass jede im Gerät installierte Komponente ein qualifiziertes Produkt ist, um die Qualität der gesamten Maschine sicherzustellen.

5. Unser technisches Team

Jeepine besitzt ein Forschungszentrum und Institut für Kompressionsformtechnologie. Dort versammelt das Forschungs- und Entwicklungsteam Akademiker, Professoren, Doktoren, Meister und leitende Ingenieure. In Zusammenarbeit mit der South China University wird eine Kombination aus Produktion und Forschung durchgeführt.

6. Fließband

Produktionslinie für Flaschenverschlüsse mit kontinuierlichem Kompressionsformen wie unten dargestellt. Sie umfasst eine Verschluss-Kompressionsformmaschine, Kompressionsverschlussformen, Kühler, Verschlusskühler, Flaschenverschlussöffner, Verschlussschneidemaschine (Verschlussfaltmaschine). Optionale Ausstattung: Inspektionsmaschine, Druckmaschine.

7. Unsere Fabrik:

8. Unser Service:

1) Bereitstellung einer umfassenden Lösung für die Kappenproduktion

2) Anlagenplanung und -konstruktion

3) Exklusives Kappendesign erstellen

4) Bereitstellung einer einjährigen Garantie und lebenslanger Ersatzteile.

5) Bereitstellung einer Antwort innerhalb von 24 Stunden.

6) Bereitstellung eines Maschinenaktualisierungsdienstes

7) Schulung der Mitarbeiterkompetenzen

8) Bereitstellung eines Gegenbesuchs.

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