Warum ist die Formtemperatur des Formpressverfahrens niedriger?
In der Kunststoff-Flasche Kappe Industrie ist es bekannt, das Formpressen haben viel mehr Vorteile als das Spritzgießen, wie Kappe Qualität gute Konsistenz und Formprozess ist stabil, niedriger Energieverbrauch, einfache Farbwechsel, etc., es ist diese Vorteile Machen Sie das Kompressionsverfahren zu einem Mainstream-Trend in der Kunststoffindustrie.
Heute hat Guangzhou Jeepine Intelligent Compression Moulding Machine Co., Ltd sorgfältig den Energieverbrauch analysiert, und warum die Formtemperatur des Formprozesses ist niedriger als die Formtemperatur des Spritzgießens.
Kunststoffkappe Spritzguss VS Kunststoffkappe Formpressen
Lassen Sie uns das folgende auf dem Spritzgussprozess vom Formungsthermometer sehen, Sie können sehen, die Plastikschmelztemperatureinstellung ist ungefähr 220 ℃, Formkühlwassertemperatur ist 10 ℃.
Werfen wir einen Blick auf den Formpressvorgang des Formungsthermometers, jeder sollte auf einen Blick zu sehen sein, die Temperatur des Formverfahrens ist viel einfacher als die Temperatur des Spritzgießprozesses Einstellungen, keine Heißkanaltemperatur Einstellungen, Zylindertemperatur Abschnittsnummer ist weniger. Kunststoffschmelztemperatureinstellung ist ungefähr 180 ℃, die Formkühlwassertemperatur von 15 ℃.
Im Allgemeinen hat die Temperatureinstellung des Formpressverfahrens die folgenden Eigenschaften:
Die Zylindertemperatur um 40 ℃ niedriger als die des Spritzgussverfahrens, Formprozess der Wärmeenergieverbrauch Vorteile hervorgehoben sofort.
Form Kühltemperatur ist etwa 5 ℃ höher als Spritzguss-Prozess, so der Formprozess der Kälte-, Kaltwasser-Maschine ohne zu viel Energie zu verbrauchen sogar Raumtemperatur Kühlung, dieser Aspekt spart auch erhebliche Energieverbrauch.
Für zwei verschiedene Spritzgießverfahren, jetzt sind wir bereits in der Heiztemperatur und Kühltemperatur sehr deutlich Kontrastdaten, jetzt versuchen wir zu analysieren, warum Spritzgussverfahren zu solch einer hohen Schmelztemperatur und die Kühltemperatur so niedrig? Warum? das Formpressen erfordert nicht zu viel Schmelztemperatur und niedrige Kühltemperatur?
Einspritzung ist ein sehr kompliziertes Formverfahren, Spritzgießmaschine benötigt eine Schraube Hochgeschwindigkeitsantrieb und wird die Plastikeinspritzzylindermündung und dann in den Heißläufer schmelzen, durch sehr kleine Nadelspitze heiße Düse, die letzte, zum der Formhöhle zu kommen, der Prozess der Schmelze Kunststoff wird viel Widerstand begegnen, benötigt sehr hohen Druck zum Spritzgießen, Kunststoff muss sehr guten Strömungszustand zu diesem Zweck zu erreichen.Um einen solchen guten plastischen Zustand zu erreichen, Kunststoffpartikel aus dem Trichter in die Schraube an In diesem Moment muss die Schraube eine Menge Energie für die Hochgeschwindigkeitsrotation, Kunststoffpartikel in bis zu 220 ℃ Umwelt, in einer Schraube mit einer Stickstoff-behandelten Barrel Wand Reibung und Scherung durchgeführt werden, um den vollen Zustand zu erreichen schmelzen, können den Status von zum Spritzgießen geeignet erreichen.
Wenn wird eine niedrigere Schmelztemperatur einstellen, Spritzgießprozess von Kunststoffschmelze Zustand ist relativ schlecht, Spritzgießmaschine Schraube selbst verwenden maximalen Druck kann nicht Kunststoff durch Spritzgießform Hohlraum reibungslos machen, wird die Kappe fehlenden Klebstoff Problem, die folgende Tabelle verursachen:
Spritzgussprozess benötigt hohe Formtemperatur, so dass das Kühlwasser eine niedrige Temperatur haben muss, um die Hitze der Form wegzunehmen, und deshalb erfordert Kaltwassermaschine das Kompressionssystem mehr Energie zum Kühlen und bei niedrigerer Temperatur, also den Energieverbrauch folge auch.
Stattdessen ist das Kompressionsverfahren ein sehr einfaches, anders beim Spritzgießen, Schraube ohne häufiges und schnelles Vorrücken und Zurückziehen, muss auch nicht mit Scherkunststoffgranulat drehen, und kein Heißkanalformverfahren, hat auch nicht die Nadelspitze in das Tor , und schmelzen Sie den Kunststoff ohne jeden Widerstand kann fast reibungslos in die Form, so dass die Kappe Druckformprozess erfordert nicht die plastische Strömung in einem sehr guten Zustand, nur der Kunststoff kann Zustand erreichen, so dass der Druckguss-Prozess der Schmelztemperatur Einstellungen kann niedrig sein, wodurch eine große Menge an Energieverbrauch, niedrige Schmelztemperatur, Schimmel Hitze relativ ist nicht so viel, muss auch nicht zu niedrige Temperatur der Kühlung, der Mechanismus der kalten Kaltwasserbedarf ist gering, wodurch erhebliche Energieverbrauch zu sparen
Nach einer sorgfältigen Analyse der oben genannten Vergleiche, glaube ich, eine Menge Flaschenverschluss Fertigungsunternehmen in der neuen Produktionslinie wird dazu neigen, die Kompressions-Spritzguss-Technologie zu wählen, Kompressions-Spritzgießmaschine ist bekannt als die Kappe Industrie das höchste Verhältnis von Druckmaschinen, Energie sparen Der lange Produktionsverbrauch in der Produktion wird die Rentabilität der Fabriken zur Herstellung von Mützen erheblich steigern.
Guangzhou Jeepine Intelligente Compression Moulding Machine Co., Ltd haben die leistungsstarke Kappe Kompressions-Spritzgießmaschine Fertigung Team, während die Produktion und Qualität der Flaschenverschluss Maschine zu gewährleisten, widmen wir eine Menge Energie für Forschung und Entwicklung, und weiterhin teilen die technologische Errungenschaften mit den wichtigsten Fabriken zur Herstellung von Flaschendeckeln.
Jeepine Plastikkappe Kompressionsformmaschine Vorteile:
Hauptmaschine Feature:
A.Rotary Muti Compression Molding-Prozess und erweiterte Hydraulik-System bringen die sehr stabile und genaue Produktion
B.Muti-Hohlraum kontinuierliche Hochgeschwindigkeitsrotation, kurze Zykluszeit und hohe Produktionseffizienz
C. Niedriger Energieverbrauch im Heiz- und Kühlprozess. Kein heißer Läufer, spart Energie effektiv
D. Kein rohmaterial verschüttet in verschütten und heißkanal, Jede einzelne körnchen rohstoff ist voll verwendet
E. Safe Maschinen Türverriegelung, Not-Aus-Schalter, starre Maschinengehäuse, U / L-zertifiziert
D.Fully automatische in der Linie Produktion, keine Hand berührend, vermeiden Sie Verschmutzung
Verglichen mit der Spritzgießmaschine und anderen Herstellern von Kunststoffverschlüssen, hat die Kunststoffverschließmaschine von Jeepine die folgenden Vorteile:
Kunststoffverschluss Formpress-Technologie als weltweit bekannte Technologie in der Kunststoffverschluss-Produktion.
Energie sparen
Weniger Energieverbrauch, die gesamte Energieeinsparung pro Kappe kann bis zu 45% betragen.
Weil Kunststoffverschluss-Formpressmaschine eine niedrigere Erwärmungstemperatur benötigt, was einen geringeren Energieverbrauch sowohl beim Erwärmen als auch beim Abkühlen bedeutet.
Hohe spezifische Dichte und weniger Schrumpfung
Gleicher Formdruck, niedrigere Formtemperatur ermöglicht das Ergebnis einer höheren Dichte. Darüber hinaus bewirkt ein geringerer Abstand zwischen der Erwärmung und der Abkühlungstemperatur eine geringere Schrumpfung der Kappen.
Schneller Farbwechsel ohne Heißkanäle, nur mit dem Extruder.
Kürzere Zykluszeit (2 Sekunden) und damit höhere Produktivität
Aufgrund der niedrigeren Extrusionstemperatur sind die Kappen schneller abzukühlen
in der Form. Es macht kürzere Zykluszeit, also Kapazität steigt.
Einfache und flexible Wartung
Unabhängige Formen erleichtern den Werkzeugwechsel, nur mit Handwerkzeugen, aber nicht mit Kran.
Weniger Materialverschwendung
Vorteile der Kompressionskappenform:
1. Hohe Qualität
Das Hauptkappenformmaterial weist eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit auf
Korrosionsbeständigkeit und hohe Bearbeitbarkeit, hohe Schichthärte
2. Hohe Präzision
Alle Formen können die Maßtoleranz der Kappe genau treffen
3. Kundenorientiert
Jeepine verfügt über professionelle Produktionsanlagen, gewidmet
Form Design und Entwicklung, absolut mit Ihren Bedürfnissen fertig
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