Herstellungsverfahren für die Diebstahlschutzkappe aus Kunststoff
1. Klassifizierung und Formverfahren des Kunststoff-Diebstahlsicherungsdeckels
Mitte der 90er Jahre des letzten Jahrhunderts ersetzte das von der Coca-Cola Company hergestellte Getränk in PET-Flaschen den Aluminiumdeckel durch einen Diebstahlschutzdeckel aus Kunststoff, wodurch der Diebstahlschutzdeckel aus Kunststoff auf die Vorderseite der Getränkeverpackung gedrückt wurde. Die weltberühmten Verschließmaschinen Sacmi, Alcoa und Husky sind nach China gekommen und haben mit der Massenproduktion und dem Auftrag von Diebstahlschutzhüllen aus Kunststoff begonnen.
1.1 Die Rohstoffe des Flaschendeckels: PE-Deckel, PP-Deckel
PE (Polyethylen): Die Dichte beträgt 0,94–0,96 g Kubikzentimeter, die Verarbeitungstemperatur beträgt etwa 220 ° C; das relative PP ist weich, einteiliger Bezug ist üblicher. PE wird grundsätzlich in drei Kategorien unterteilt, nämlich Hochdruckpolyethylen niedriger Dichte (LDPE), Polyethylen hoher Dichte (HDPE) und lineares Polyethylen niedriger Dichte (LLDPE). Im Allgemeinen besteht das Kappenmaterial üblicherweise aus Polyethylen hoher Dichte (HDPE).
PP (Polypropylen): Die Dichte beträgt 0,9-0,91 g Kubikzentimeter, die Verarbeitungstemperatur beträgt etwa 220 ° C;
Vergleich:
(1) PP Dichte ist kleiner als PE, PP Festigkeit, Steifigkeit, Härte, Wärmebeständigkeit sind besser als PE, kann bei etwa 100 Grad verwendet werden;
(2) PE ist weicher als PP, daher besteht die einteilige Abdeckung normalerweise aus PE-Material.
(3) PE- und PP-Materialien liegen nahe beieinander und können für Lebensmittelverpackungen verwendet werden.
1.2 Die Form: ein einteiliger Deckel und ein doppelter Deckel
Einteiliger Deckel: Es befindet sich keine Dichtung im Flaschenverschluss, das gesamte Material des Deckels ist das gleiche und es wird durch den Flansch oder den inneren Stopfen abgedichtet.
Zweiteiliger Deckel: Im Flaschenverschluss befindet sich eine Dichtung, das Dichtungsmaterial ist weich und die Dichtkraft der Kompressionsdichtung wird verwendet, um die Dichtung zu halten.
Vergleich:
(1) Der einteilige Bezug ist nicht gepolstert, es wird keine Polstermaschine benötigt, sodass die Ausrüstung weniger investiert wird als der zweiteilige Bezug. Und der Preis des Dichtungsmaterials ist mehr als doppelt so hoch wie der des Abdeckungsmaterials, und die Kosten der einzelnen Abdeckung sind niedriger als die der doppelten Abdeckung;
(2) Der einteilige Deckel stellt hohe Anforderungen an die Größe und Form der Flaschenmündung; Der einstückige, gefaltete Deckel wird durch die Rückprallkraft der Faltkante abgedichtet, die auf die Außenkante und die Endfläche der Flaschenmündung drückt. Der einteilige Deckel vom Typ innerer Stopfen ist der Außendurchmesser des inneren Stopfens. Er hat eine abdichtende Wirkung auf die Presspassung des Innendurchmessers der Flaschenmündung. Die Dichtung des zweiteiligen Deckels ist weich und hat eine große Toleranz für den Defekt der Flaschenmündung.
1.3 Der Produktionsprozess: Spritzgussabdeckung, Pressgussabdeckung
Der Herstellungsprozess der Spritzgussabdeckung ist:
Die Saugmaschine saugt das gemischte Material in den Zylinder der Spritzgießmaschine, erwärmt es in den Formhohlraum im Zylinder, spritzt es in den Formhohlraum, kühlt und formt die Form im Hohlraum und schneidet und polstert dann. Schließen Sie die Produktion der spritzgegossenen Kappen ab.
Der Herstellungsprozess der formgepressten Kappe ist:
Die Saugmaschine saugt das gemischte Material in den Zylinder der Formpressmaschine und nach dem Erhitzen im Zylinder auf den Zustand der Halbschmelzplastifizierung wird es quantitativ in den Formhohlraum extrudiert und die obere und untere Form werden geklemmt und formgepresst und abgekühlt zu formen und ausziehen. Die Form wird dann geschnitten und gepolstert, um die Herstellung von formgepressten Kappen zu vervollständigen.
Vergleich:
(1) Die Spritzgussabdeckung muss das Material auf den geschmolzenen Fließzustand erwärmen, die Temperatur beträgt etwa 250 ° C; das Formpressen muss nur auf ca. 180 ° C erwärmt werden, der Energieverbrauch der Spritzgussabdeckung ist höher als der der Spritzgussabdeckung;
(2) Die Verarbeitungstemperatur beim Formpressen ist niedrig, die Schrumpfmenge ist gering und die Abdeckungsgröße ist relativ genau;
(3) Das Spritzgießen aller Hohlräume auf einmal und das Extrudieren von jeweils einem Kappenmaterial. Der Extrusionsdruck beim Formpressen ist gering, und der zum Spritzgießen erforderliche Druck ist relativ hoch;
(4) Die Spritzgussform ist sperrig und der Austausch eines einzelnen Hohlraums ist mühsam; jeder Hohlraum des Formpresslings ist relativ unabhängig und kann separat ausgetauscht werden;
(5) Die Pressform-Verschließmaschine ist eine spezielle Verschließmaschine. Es gibt eine spezielle Entformungskonstruktion für die Kappe. Die Kappenspritzgießmaschine hat im Grunde keine spezielle Konstruktion für die Kappe, so dass die Kompressionskappe zu einer Glockenmündung verarbeitet werden kann und die Kappungsrate hoch ist. , die Benutzer gerne benutzen.
2. Die Entwicklungsrichtung von Kunststoff-Diebstahlschutzkappen
2.1 Die formgepresste Abdeckung ersetzt die Spritzgussabdeckung
Obwohl das Formpressen ein neues Verfahren ist, das in den letzten 10 Jahren entstanden ist, hat es das jahrhundertealte Spritzgussverfahren vor eine große Herausforderung gestellt und einen überwältigenden Vorteil erzielt. Gegenwärtig nimmt der formgepresste Bezug mehr als 80% von Coca-Cola, Pepsi, Uni-President und Master Kong ein; Wahahas Teegetränke und Soda, Huiyuan PET-Saft usw. haben 100% erreicht. Das Pressverfahren deckt 70% der weltweiten Gesamtmenge ab und macht mehr als 60% des chinesischen Anteils aus. Seit 2001 hat die Anzahl der von chinesischen Kunden gekauften Formpressen die der Spritzgießmaschinen deutlich überschritten.
2.2 Die Anwendung von einteiligem Deckel und kurzer Kappe nimmt allmählich zu
Seit 2002 sind die Preise für petrochemische Rohstoffe weltweit allgemein gestiegen, während die Preise für Flaschenverschlüsse gesunken sind. Daher ist es anregender, nach neueren Technologien zu suchen, um die Kosten zu senken. Um die Kosten besser zu senken, konzentrierten sich die Menschen auf die PET-Flaschenmündung, und die Verkürzung der Flaschenmündung wurde zu ihren bevorzugten Maßnahmen. Die Coca-Cola Company hat erstmals den Flaschenmundstandard von 1881 in China eingeführt, und die Anwendung des einteiligen Deckels und des Flaschenverschlusses von 1881 wurde schrittweise erhöht. .
3. Die qualitätsanforderungen der kappe:
(1) Das Aussehen des Flaschenverschlusses: volle Form, vollständige Struktur, kein offensichtliches Schrumpfen, Blasen, Grate, Defekte, einheitliche Farbe, keine Beschädigung der Verbindungsbrücke des Diebstahlschutzrings. Das Innenkissen sollte flach sein, ohne Exzentrizität, Beschädigung, Verunreinigungen, Grat und Verformung.
(2) Das Öffnungsdrehmoment: das maximale Drehmoment, das beim Öffnen des verpackten Diebstahlschutzdeckels erforderlich ist; das Öffnungsdrehmoment liegt zwischen 0,6 Nm und 2,2 Nm;
(3) Das Bremsmoment: Verdrehen des Diebstahlsicherungsrings, das maximal erforderliche Drehmoment, das Bremsmoment beträgt nicht mehr als 2,2 Nm;
(4) die Dichtungsleistung: 200kpa ohne Gasgetränkeflaschenkappe leckt nicht, 350kpa bedeckt nicht; gas getränkeflaschenverschluss 690kpa leckt nicht, 1207kpa deckt nicht ab; (neuer Standard)
(5) Die hermale Stabilität: kein Platzen, keine Verformung, Inversion ohne Leckage (keine Leckage);
(6) Die Fallleistung: kein Durchsickern, kein Knacken, kein Wegfliegen.
(7) Fettleistung der Dichtung: Die saubere Flasche wird mit destilliertem Wasser gefüllt, mit einem Flaschendeckel verschlossen und dann seit dem Stehenlassen 48 Stunden lang in den Inkubator bei 42 ° C gestellt, um festzustellen, ob Fett vorhanden ist im Flüssigkeitsstand in der Flasche. Der Test wird abgebrochen, wenn Öl vorhanden ist.
(8) Der Leckagewinkel: Die verpackte Probe wird in einer geraden Linie zwischen der Kappe und dem Flaschenhals-Stützring gezogen. Drehen Sie die Kappe langsam gegen den Uhrzeigersinn, bis sie aufhört zu lecken oder zu lecken. Messen Sie den Winkel zwischen der Kappenmarkierungslinie und dem Stützring. (Die nationale Norm verlangt eine sichere Öffnungsleistung, die ursprüngliche Norm verlangt weniger als 120 °, jetzt ist die Kappe nicht vollständig abgenommen, die Kappe fliegt nicht ab.)
(9) Der Winkel des Rings: Ziehen Sie in der verpackten Probe eine gerade Linie zwischen dem Flaschenverschluss und dem Flaschenmund-Stützring. Drehen Sie die Kappe langsam und gegen den Uhrzeigersinn und stoppen Sie sofort, nachdem der Berstring der Kappe gebrochen ist. Messen Sie den Winkel zwischen der Kappenmarkierungslinie und dem Stützring.
4. Die Flaschenverschlussverpackung, -lagerung und -verwendung:
(1) Verpackung
Verwenden Sie in einer sauberen und staubdichten Umgebung eine Plastiktüte, die der Lebensmittelsicherheit und -hygiene im Karton entspricht, und verpacken Sie sie in der angegebenen Menge. Und bringen Sie das Produktzertifikat an der angegebenen Stelle der Verpackung an.
(2) Lagerung
Das Produkt sollte in einem belüfteten, trockenen, geruchsneutralen, ungiftigen und ungefährlichen Lagerhaus gelagert werden. Die Lagerdauer darf sechs Monate nicht überschreiten. Wenn die Lagerzeit überschritten wird, muss das Produkt erneut zertifiziert werden, bevor es verwendet werden kann.
(3) Verwendung und Anforderungen
Die Kappe (insbesondere die PP-Kappe) nimmt bei niedrigen Temperaturen an Sprödigkeit zu. Wenn die Temperatur des Kappenaufbewahrungsfachs unter 18 ° C liegt, muss die Kappe vor dem Gebrauch 24 Stunden lang in einer Umgebung mit einer Temperatur über 18 ° C aufbewahrt werden.
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