Wie baut man eine vernünftige Produktionslinie für Kunststoffkappen?
Hochwertige Kunststoffkappen aus stabilem Produktionsprozess, stabiler Produktionsprozess hängt hauptsächlich von mehreren Aspekten ab, einschließlich der guten Leistung der Maschine und Präzision und zuverlässige Form, und wissenschaftlichen und vernünftigen Umformprozess, darüber hinaus können viele Menschen dazu neigen, die Einflussfaktoren eines der primitivsten zu ignorieren, es ist Kunststoffkappen-Produktionslinie Design ist vernünftig oder nicht , das heißt, um die hohe Qualität Kappe zu produzieren, zuerst eine wissenschaftliche und vernünftige unter der Flaschenverschluss-Produktionslinie zu entwerfen, guangzhou Jeepine intelligente Kompressionsformmaschine co., LTD wird mit Ihnen teilen, wie man eine wissenschaftliche und vernünftige unter der Kunststoff-Cap-Produktionslinie zu bauen
Setzen Sie Fuß auf die Herstellung in entwickelten Regionen wie Europa und Asien, wird einige Cap-Werksproduktionslinie aufgrund der unangemessenen Struktur zu finden, oft Ursache für die Kunden Beschwerden und Rücksendungen, nacharbeiten die Zehen, wenn Kunden Beschwerden Kappe Verformung ist heute, der Kunde reflektieren Kappe Leckage morgen, am nächsten Tag und die Flaschenkappe ist gebrochen Ringe schlecht oder alle Arten von hohen Neigung Abdeckung Verhältnis höher , Kappenständer oder -rückgang der Qualität, ist es sehr lästig.
Warum sind die Flaschenverschlüsse gescheitert? Die Antwort kann hier, und die unangemessene Gestaltung der Flaschenverschluss-Produktionslinie hat viel zu tun, zum Beispiel, Formprozess der Kappe direkt in die Ringschneidemaschine, keine Überspannungsbehälter unter ihnen, Kappe Schneidemaschine eine leichte Pause für ein paar Minuten, Verschlussmaschine zu Kappe ist aufgestapelt und war gezwungen, künstliche Gelenkkappe zu verwenden, und ein Teil der Produktionslinie nach der Prozessgeschwindigkeit ist schneller als vor dem Prozess ist zu viel, führen wieder zu einer schnelleren Maschine auf Kappe zu warten und immer starten und stoppen, so mehr kann instabile Produktqualität verursachen Unten, nehmen wir die typischsten Flaschenverschluss 30/25 als Beispiel, um zu diskutieren, wie diese Flasche Cap-Produktionslinie zu rationalisieren , der Herstellungsprozess von Flaschenkappen durch automatische Zuführung, Rotationskompressionsformung, Kühlflaschenverschluss, Kappenschlitzen, automatisches Zählen und Verpacken von fünf Prozessen, einige Kunden müssen Top-Druckverfahren hinzufügen
Diese Produktionslinie ist nach dem Standard von 30/25 Wasserkappe ausgelegt, und die Geschwindigkeit eines Satzes von Kunststoff-Kappen-Herstellungssystem ist 54000pcs / Stunde, die zur Hochgeschwindigkeits-Flaschenverschluss-Produktionslinie gehört.
Automatischer Fütterungsprozess
Zuerst aus Demzuführungssystem, in der Regel Kappenmaterialien aus Harz gemischt mit Pigmentmischung, die Kappen haben besondere Anforderungen an Rohstoffe können aus zwei verschiedenen Arten von Harz nach den Bestimmungen, Mischungsverhältnis, dann fügen Sie die Masterbatch-Hilfsformel, wie allgemeine kleine Kunststoffkappe Fabrik auf künstlichen Wiegen Masterbatch und Rohstoffe und dann gemischt verwenden , dies wird das Problem des Verhältnisses bringen, ein gefährlicher Präzedenzfall für die Kappe Farbabweichung Problem und ein echtes Problem ist die Kappe Produktionslinie auf künstliche Smisch verlassen ist die grundlegende ist unmöglich, nur kleine Fabriken, um Kosten zu reduzieren und künstliche Mischmaterialien
Mittlere und große KappeNfabriken haben mehrere Sätze von KappeKompression Spulen System Betrieb, wird die zentralisierte Fütterungsmethode berücksichtigen, Gesundheit und Komfort sparen auch Arbeitskräfte, sind der Einsatz von automatischen Dosiermaschine, wie matsui Dosiermischvorrichtung, gibt es auch eine Menge von Häuslichen Dosiermischsystem. Mit der automatischen Dosiermaschine wird das Rohstoffverhältnis streng nach dem soll-eingestellten Wert liegen, um menschliche Abweichungen zu vermeiden.
Kunststoffkappen-Inspektionssystem
Moderne Getränkeproduktion Unternehmen, um mehr und mehr Aufmerksamkeit auf die Qualität der Produkte zu zahlen, die traditionelle Art der Inspektion ist manuelle Prüfung, in der 24 Stunden kontinuierlichen Produktionsprozess, reine manuelle Prüfung wird immer mehr nicht die Testanforderungen der modernen Hochgeschwindigkeits-Produktionslinie erfüllen, daher bei der Herstellung von Maschinenförderband direkt hinzufügen ein Kappenerkennungssystem Online-Erkennungssystem ist automatische Kamera-Inspektion auf Produkte durchgeführt wird mit Machine Vision und Bildverarbeitungssystem durchgeführt ist verantwortlich für die Bildaufnahme und Analyseverarbeitung, Signalsteuerung ist verantwortlich für das Produkt an Ort und Stelle Kamera Signalerfassung stroboscopic LichtquelleEliminieren Signalsteuerungs-Eingangs- und Ausgangssignale, wie Arbeit, Eliminate-System ist mit High-Speed-Gerät ausgestattet, wird verwendet, um unqualifizierte Produkt automatische Kappe innen Kante zu erkennen kann von der Produktionslinie erkannt werden und periphere Seitendefekt , können Kunden nach ihren eigenen Bedürfnissen mehr wählen Objektiv mehrdimensionale Konfiguration, sicherzustellen, dass qualifizierte Produkte endlich erreicht Füllung Produktion nutzen den Standort.
Nachdem die Kappe aus der Presse kommt, ist die Temperatur in der Regel auf der hohen Seite. Wenn die Kappe während der Flaschenverschlussförderung leicht gedrückt wird, wird die Kappe verformt, und die verformte Kappe hat einen schlechten Einfluss auf den Schlitzring der Hinterlinie. Gleichzeitig werden viele Kunden empfindlich auf die Verformung der Kappe reagieren, und die Verformung der Kappe ist oft einer der Defekte mit einer hohen Reklamationsrate. Daher sollte die Kappe, nachdem sie aus der Verschlussmaschine herauskommt, durch einen Kühlkappeneinzug oder ein Trommelkaltkappensystem gekühlt werden, um die Kappe im Förderprozess zu kühlen. Die Kappe läuft im Förderkanal unter dem Einfluss von Blasluft. Das Blasen kann nicht nur die Kappe vollständig kühlen, sondern auch den Zweck der Übertragung der Kappe erreichen.
Kappenschlitz- und Faltprozess
Kappe Kompression steile Maschine Flaschenverschluss durch die Fördererabdeckung in den Ring vor dem Lagerplatz, die Konstruktion des Lagerbehälters ist auch eine gewisse Fähigkeit, können Sie sehen, der Behälter wird ein paar geneigte Ebenen zu erhöhen, der Zweck ist es, die Flaschenverschluss direkt aufgetürmt Verformung zu vermeiden. Der Lagerplatz ist mit der Verschließmaschine verbunden, um eine feste Menge an Flaschenverschlüssen in der Kappen-Kompressionsformmaschine zu halten. Die vertikale Kappenssortiermaschine wird verwendet, um die Kappen alle nach oben und in eine gerade Linie zu drehen, und dann in die Kappe Schneidemaschine durch die Spur. Die Geschwindigkeit der Kappenschneidemaschine ist etwa 6% schneller als die der Kappenkompressionsmaschine. Weder zu viel schneller als der vorherige Prozess, noch oft aufhören zu decken, Produktion in der Ringschneidemaschine, wenn es eine kleine Problembearbeitung wird nicht verzögern die Verschlussmaschine, schneller als die Front 6 bis 8 Prozent.
Cap-Druckverfahren
Done Cap-Druck weiß, höhere Wahrscheinlichkeit von Kappendrucker benötigen menschliche Eingriffe, wie die Produktion nach einer gewissen Zeit kann langsam Drucken Fuzzy oder Teillicht, dann brauchen Ausfallzeiten für künstliche Reinigung der Platte und Streifen, oder bei der Feinabstimmung der Tintenmenge, so dass, wenn es die Anbauanlage betrachtet wird, ist ein Transitlager, bevor Druckdesign sinnvoll ist , kann eine Pufferaktion abspielen. Der Flaschenverschluss kommt nach drei Schritten Flammenbehandlung, Tinten- und UV-Lampenhärtung aus dem Drucker.
Automatisches Deckelzählen und Verpacken
Am Ende der Kappe wird ein Kappenzähler gesetzt. Wenn der Flaschenverschluss in das automatische Verpackungssystem gelangt, ist die Anzahl der Behälterkappen ausgelegt, und der Karton wird automatisch in die nächste leere Box gebracht, nachdem eine Schachtel voll ist, was eine gute Möglichkeit ist, Arbeitskräfte zu sparen und die Effizienz zu verbessern.
Im Allgemeinen ist der Kappungsprozess in Übereinstimmung mit der Reihenfolge der Verwendung einer angemessenen Zuggeschwindigkeit Differenz, besser die stabile und kontinuierliche Produktion von Kappen zu gewährleisten.
Guangzhou jeepine intelligente Kompressionsformmaschine co., LTD., auf dem Gebiet der Flaschenverschluss-Maschinen seit 12 Jahren basiert, hat reiche Erfahrung in der Rationalisierung der Produktionslinie Layout, zahlreiche Kunden im In- und Ausland, eine große Anzahl von Flaschenverschluss Produktionslinie Layout Muster kann als Referenz für das Design verwendet werden. Das Unternehmen bietet nicht nur hervorragende Verkappungsanlagen, sondern auch eine integrierte schlüsselfertige Lösung für die gesamte Linie.
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