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Wie baut man eine ausgezeichnete Flaschenverschluss-Produktionslinie?

Jun 07, 2018 Eine Nachricht hinterlassen



Flaschenverschluss-Technologie umfasst traditionelle Spritzguss und Compression Molding (CCM) -Technologie. Mit den Merkmalen bequemer Bedienung, hoher Produktionseffizienz und niedrigen durchschnittlichen Kosten ist Compression Moulding bereits eine weltweit bekannte und populäre Technologie zur Herstellung von Kunststoffflaschenverschlüssen. Im Folgenden stellen wir hauptsächlich CCM in der Flaschenverschlussherstellung vor .

Die Produktionslinie besteht aus Kompressionsformmaschine, mit Kompressionskappenformen, Kappenkühler, Kappen-Unscrambler, Kappenschneidemaschine, Kappenfaltmaschine. Optionale Hilfsmittel haben auch Inspektionsmaschine und Kappendruckmaschine.


Druckformmaschine China, mit Kompressionskappenformen -> Kappen Kühlerdeckel unscrambler -> Kappenschneidemaschine -> Kappenfaltmaschine (PCO, CSD, 38mm, etc.) -> Inspektionsmaschine (optional) -> Kappe Druckmaschine (optional).

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Produktions-Workshop Video : https://www.youtube.com/watch?v=PEh9dGm5mA8.

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Was sind die Merkmale der Kappe Kompressionsmaschine?

1. Energieeinsparung

Ohne Heißkanal, Kompressionsformen benötigen niedrigere Erwärmungstemperatur, was weniger Energieverbrauch sowohl beim Heizen als auch Kühlen bedeutet.

2. schnelle farbwechsel

Ohne Heißkanal müssen wir beim Farbwechsel der Kappen nicht die Kammer reinigen. Dies sind die offensichtlichen Vorteile von CCM im Vergleich zu IMM.

3. Weniger Materialverschwendung  

Ohne Materialabbrand von Heißkanälen.

4. Hohe spezifische Dichte und weniger Schrumpfung

Gleiche Formtemperatur, niedrigere Formtemperatur ermöglicht das Ergebnis von

höhere Dichte.

Darüber hinaus wird weniger Wärme- und Kühltemperatur Lücke weniger machen

Schrumpfung von Kappen.

5.Einfache Form Demontage und Änderung

Unabhängige Formen erleichtern den Werkzeugwechsel, nur mit Handwerkzeugen aber nicht

Kran.

6. kürzere Zykluszeit

Hohlräume sind gleich, CCM haben eine kürzere Zykluszeit und somit eine höhere Kapazität.

Aufgrund der niedrigeren Extrusionstemperatur sind die Kappen schneller abzukühlen

in Form. Es macht kürzere Zykluszeit und Kapazität steigt.

 


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