Einflussfaktoren auf die Kunststoff-TE (Tamper Evident) -Maßenanalyse？ Beim Spritzgießen und beim kontinuierlichen Formpressen
In Kürze: Stellen Sie hier die beiden Technologien der Kunststoff-TE-Kappe (Tamper Evident) vor, die in Wasser und Getränken verwendet wird. Dies kann als Referenz für die Anpassung der Kappenabmessung in der tatsächlichen Produktion sowie für die Konstruktion der Kunststoffkappenform angesehen werden.
Im Bereich Flaschenwasser und Getränke gibt es zwei Haupttechnologien zur Herstellung von TE-Verschlüssen aus Kunststoff: Formpressen und Spritzgießen mit ihren Vorzügen und Schwächen. Die herkömmliche Spritzgießtechnologie für Flaschenverschlüsse gilt für verschiedene Formen von Flaschenverschlüssen, während das Formpressen einen guten Energieverbrauch und eine flexible Formwartung aufweist. Für das Einspritzen oder Komprimieren, um eine gute Abdichtung, eine offene und andere Leistung zu erzielen, ist jedoch die Abmessungsgenauigkeit erheblich.
1. Kunststoffkappen-Spritzguss
1.1 Flaschenverschluss-Spritzgießtechnologie
Durch einige Experimente und Analysen stellen die Experten fest, dass mit zunehmendem Flaschenverschluss das Volumen zunimmt und somit größer wird. Bei dem obigen Verfahren bleibt die Flaschenverschlussdichte gleich.
1.2 Kühlzeit:
Ob intuitive Analyse oder die Versuchsdaten: Mit der Abkühlzeit der Kappe in der Form sinkt die Kappentemperatur offensichtlich und linear. Trotzdem besteht beim Abkühlen der Kappe nach dem Entformen das gleiche Phänomen, dass bei gleichem Temperaturabfall nur mehr Zeit benötigt wird. Dies bedeutet, dass die Kühleffizienz in der Form besser ist als die Abkühlung nach dem Entformen.
Die Kühlgeschwindigkeit (℃ / min) beeinflusst die Dichte des Flaschenverschlusses. Mit zunehmender Kühlgeschwindigkeit wird die Dichte des Verschlusses geringer. Das heißt, wenn die Abkühlzeit bei gleichem Gewicht ansteigt, wird die Abmessung der Kappe größer, wenn die Dichte abnimmt.
1.3 Harztemperatur
Mit der Harztemperatur steigt in derselben Abkühlzeit die Endkappe, die wir erhalten, auf eine höhere Temperatur. Nach dem Entformen und der Naturkühlung wird die Kappe nach dem Expansions- und Kontraktionsprinzip kleiner. Harztemperaturbezogene Einspritzparameter sind die Extruder- und Formtemperatur.
2. Kontinuierlicher Formpressprozess
Das Formpressen erfolgt durch Schmelzen des Harzes bei der Extrusion und Schneiden des geschmolzenen Materials als Mengenpellets durch Abstreifer nach dem Material, das zum Extrusionskopf geht. Dann lassen Sie die Pellets durch Formen, Abkühlen und Entformen in einem Zyklus in den Formhohlraum fallen. Das Verfahren der Flaschendeckelpressformmaschine umfasst hauptsächlich Extrusion, Materialschneiden, Materialtropfen, Formen, Kühlen und Entformen.
2.1 Kühlzeit
Beim kontinuierlichen Formpressen wird die Kühlzeit durch die Rotationsgeschwindigkeit der Kompressionsmaschine (das ist die Kapazität) eingestellt. Je niedriger die Kapazität, desto länger dauert die Abkühlzeit, und die Flaschenverschlüsse werden bei niedrigeren Temperaturen geliefert. Nach der Expansion und Kontraktion ist die Kappe größer dimensioniert.
2.2 Harztemperatur
Mit der Erhöhung der Harztemperatur innerhalb der gleichen Abkühlzeit wird die Kappe mit Expansion und Kontraktion umso kleiner, je höher die Temperatur ist.
2.3 Werkzeugtemperatur
Je höher die Einstelltemperatur innerhalb der gleichen Abkühlzeit ist, desto schlechter ist die Abkühlung der Flasche in der Form. Je höher die Temperatur nach Expansion und Kontraktion ist, desto kleiner ist die Kappe.
2.4 Gewicht des Flaschenverschlusses
Nach langjähriger Erfahrung der Experten zeigt sich, dass mit der Erhöhung des Kappengewichtes auch die Temperatur der Endkappe steigt, wodurch das Kappenmaß kleiner wird. In der theoretischen Analyse würde die Gewichtszunahme des Flaschenverschlusses größere Kappen erhalten.
Daher hängt die Gewichtsbeeinflussung des Deckelgewichts davon ab, wie viel Gewicht steigt und wie hoch die Temperatur ist, da sich diese beiden Faktoren gegenseitig ausgleichen würden.
3. Andere Faktoren
Neben der obigen Technologie und den Maschinenparametern beeinflussen auch andere Faktoren die Flaschenkappenabmessung, wie Masterbatch, Additiv (wie Nekleationsmittel), Materialcharakter, Formverhalten (Wärmeleitfähigkeit) usw.
In der tatsächlichen Produktion hat Masterbatch auch einen großen Einfluss auf die Abmessungen der Kappe. Im Vergleich zu nicht-farbigen Kappen ist in der gleichen Produktionstechnologie beispielsweise die orangefarbene Kappe kleiner, während die goldene und grüne Kappe größere Abmessungen haben. Die Funktion des Nekleationsmittels besteht jedoch darin, die Kristallisation zu beschleunigen, die Dichte zu erhöhen und dann ein kleineres Volumen und eine kleinere Abmessung zu erhalten.
Abschließend:
Plastic Temper Evident-Kappe ist auf der ganzen Welt weit verbreitet. Nun, die technologische Forschung und Entwicklung eines Flaschenverschluss-Formmaschinenherstellers ist bedeutend. Derzeit hängen in China hochpräzise, hocheffiziente und langlebige Kappenformmaschinen und -formen hauptsächlich von importierten Maschinen ab.
Jeepine widmet sich in Bottle Cap Compression Molding Machine (CCM) und Compression Cap Mould und sammelt ein innovatives R & D-Team, das von Akademikern geleitet wird.
Mit der aggressiven Forschung und Entwicklung hat sich Jeepine derzeit zum führenden Unternehmen der chinesischen Premium- und Hochleistungs-Kompressionsformmaschine für Kappen entwickelt. Verfolgen Sie hohe Qualität und bleiben Sie die wettbewerbsfähige Technologie, die bei Flaschenverschluss-Spritzgießmaschinen unsere unveränderliche Mission ist.
