Unternehmensprofil

Guangzhou Jeepine Intelligent Compression Moulding Machine Co., Ltd wurde 2008 gegründet und ist einer der führenden Hersteller von hochkompakten Kappen-Kompressionsformmaschinen, die sich der hocheffizienten und kostensparenden Formpresstechnologie widmen, insbesondere für die Kompression von Flaschenwasserverschlüssen Formen, Formen von Getränkekappen, Formen von Milchkappen, Formen von Spirituosenkappen, Formen von Gewürzkappen, Formen von Kosmetikverschlüssen und pharmazeutische Rotationsverschlussformmaschinen. Jeepine ist führend in der fortschrittlichen Kompressionstechnologie für Kunststoffverschlüsse in China mit dem Ziel, einen Mehrwert für die Kunden zu schaffen.
Wir verfügen über ein professionelles Forschungs- und Entwicklungsteam, CAE-Akademiker, Rückkehrer aus dem Ausland, Ärzte und Meister, die sich der Entwicklung eines hervorragenden Designs für Kappen widmen und die neueste Technik erforschen, um einen Mehrwert für die Kunden zu schaffen. Welche Plattformstrategie auch immer, ausgereifte Technologie und innovative Lösung werden Ihnen angeboten, optimale Kombinationsmöglichkeiten für hohe Effizienz, hohe Kapazität, hohe Stabilität und wir bieten Ihnen die richtige Lösung, die Sie benötigen, und steigern so Ihren Nutzen.

Warum uns wählen

One-Stop-Lösung

Wir setzen auf Qualität und konkretes Handeln. Das bedeutet, dass wir stets professionelle und praxisnahe Lösungen liefern.

Reichhaltige Erfahrung

Wir wurden 2008 gegründet und verfügen über mehr als 10 Jahre reiche Erfahrung mit Kappen-Kompressionsformmaschinen. Bisher haben wir fast 100 nationale Patente in den Bereichen Wissenschaft und Technologie erhalten und die Zertifizierungen UL, ISO9001:2015 und TÜV gewonnen.

Professionelles Team

Wir verfügen über ein professionelles Forschungs- und Entwicklungsteam, CAE-Akademiker, Rückkehrer aus dem Ausland, Ärzte und Meister, die sich der Entwicklung eines hervorragenden Designs für Kappen widmen und die neueste Technik erforschen, um einen Mehrwert für die Kunden zu schaffen.

24-Stunden-Online-Service

Sie können uns bezüglich Vorverkaufs-, In-Sale- und After-Sale-Services kontaktieren. Wir werden Ihnen eine sehr zufriedenstellende Antwort geben und Sie rund um die Uhr online bedienen.

Maschine zur Herstellung von Kunststoffkappen

Maschine zur Herstellung von Wasserflaschenverschlüssen

Kundenspezifisches Kunststoff-Formpressen

Formpresstechnik

Kunststoffkappenformmaschine

Maschine zur Herstellung von Kunststoffkappen

Plastikflaschen-Verschließmaschine

Formpresstechnik

Vollautomatische Formkompression

Was ist eine Kompressions-Thermoformmaschine?

Thermoformen ist ein Formpressverfahren, bei dem Wärme und Druck eingesetzt werden, um Substrate wie Kunststoffe, Harze, Epoxidharze und andere Materialien zu fertigen Teilen zu formen. Für das Thermoformen konzipierte Pressen verwenden beheizte Platten und/oder beheizte Werkzeuge, um die ideale Formumgebung für die zu formenden Materialien zu schaffen.

Vorteile der Kompressions-Thermoformmaschine

Stabil:

Durch den kontinuierlichen Formpressprozess, das neue hochpräzise Doppelpumpen-Hydrauliksystem, die PID-Betriebssteuerung, die Niederdruckklemmung und das Hochdruckformen ist der Betriebsprozess stabiler.

Effizient:

Neues Hochgeschwindigkeits-Zuführsystem, kontinuierliches Hochgeschwindigkeitsspinnen in mehreren Modi, Vakuumadsorptionstyp, hohe Produktionseffizienz.

Energie sparen:

Das Polymer schmilzt bei niedriger Temperatur und der Energieverbrauch zum Heizen und Kühlen ist gering.

Kontrollkosten:

Intelligente temperaturgesteuerte Extrusion, quantitatives Schneiden der Pellets, stabiles Gewicht, kein Angussabfall, kein Grat und vollständige Ausnutzung der Rohstoffe.

Komprimierende Thermoformmaschinen-Handwerkskunst

1.Die Form oder das Metallwerkzeug, bestehend aus einem Hohlraum und einem Kern, wird in der Presse installiert und kann über eine integrierte Heizung verfügen, um die Temperaturen während des gesamten Prozesses zu kontrollieren. Die Temperatur kann auch über die Platten der hydraulischen Presse gesteuert werden.

2.Sobald das Werkzeug installiert und erhitzt ist, wird faserverstärktes Harzmaterial oder die Ladung in das Werkzeug eingebracht. Die Größe, das Gewicht und die Ausrichtung der Polymerladung haben Auswirkungen auf die Leistung des fertigen Teils. In einigen Fällen ist die Ladung vorgeformt oder vorgewärmt.

3.Sobald sich das Material in der beheizten Kavität der Form befindet, schließt die Presse mit programmierter Geschwindigkeit und programmiertem Druck. Wenn die beiden Formhälften zusammenkommen, drücken sie das Material durch den gesamten Formhohlraum, um ein Teil herzustellen. Das Werkzeug bleibt unter Druck für eine vorgegebene Zeitspanne, basierend auf den Prozessanforderungen des Materials, geschlossen, wodurch eine irreversible chemische Vernetzung entsteht, die zu einem ausgehärteten Teil führt.

4.Sobald das Teil ausgehärtet ist, wird der Druck abgelassen und das Teil aus dem Werkzeug entfernt. Möglicherweise ist eine kleine Menge Harzrückstände vorhanden, die entfernt werden müssen.

5.Duroplaste erfordern strengere Temperaturkontrollen, um Defekte und Verformungen zu verhindern. Schnelle Zykluszeiten verhindern, dass das Material mit der Vorhärtung verbunden ist, wenn es zu lange in der beheizten Form bleibt.

Wie wird eine Kompressions-Thermoformmaschine gewartet?

Maßgeschneidertes Design.

Antwort innerhalb von 24 Stunden.

Ein professioneller Techniker wird die Maschine im Ausland installieren und das Wissen darüber verbreiten, wie die Maschine gewartet und bedient wird.

Rechtzeitige Aktualisierung der Maschine per Fernsteuerung.

Zertifizierungen

Unsere Fabrik

Jeepine CCM wurde von vielen bekannten und marktführenden Getränkeherstellern wie Wuliangye, Mengniu, COFCO und HuiYuan akzeptiert. Darüber hinaus ist Jeepine CCM auch in den Markt Südostasiens, des Nahen Ostens, Afrikas, Südkoreas, Japans und der USA eingestiegen usw. Wir leisten einen Beitrag für verschiedene Verpackungsindustrien, darunter Getränke, Pharmazeutika, Kosmetika und Waren des täglichen Bedarfs.

FAQ

F: Aus welchen Teilen besteht eine Formpressmaschine?

A: Beim Formpressen ist eine Form erforderlich, die aus zwei Teilen besteht: einem Hohlraumteil (weiblich) der Form und einem Kolbenteil (männlich) der Form. Der Formprozess erfordert eine Presse mit beheizter Aufspannplatte (oben und unten).

F: Was sind die Grundlagen des Formpressens?

A: Formpressen ist ein relativ einfacher Prozess, bei dem eine verformbare Materialladung zwischen zwei Hälften einer erhitzten Form gepresst oder gepresst und nach dem Abkühlen oder Aushärten in ein Formteil umgewandelt wird. Die Ausrüstung umfasst typischerweise eine Presse mit großer Tonnage (150 bis 2500 Tonnen) und beheizte Matrizen.

F: Was ist der Unterschied zwischen Thermoformen und Formpressen?

A: Beim Thermoformen werden Kunststoffplatten erhitzt und mithilfe von Vakuum oder Saugkraft so geformt, dass sie die Form des Werkzeugs annehmen. Beim Formpressen handelt es sich um einen Prozess, bei dem der Kunststoff direkt durch die Anwendung von Druck und Wärme in der Kavität geschmolzen und verfestigt wird.

F: Was sind die beiden häufigsten Arten des Thermoformens?

A: Es gibt mehrere Arten von Thermoformverfahren, aber die beiden beliebtesten sind Vakuumformen und Druckformen (wir bieten auch Drapierformen und mehr an). Beide Arten sind im Prozess sehr ähnlich, haben aber jeweils Vor- und Nachteile.

F: Welche drei Arten des Thermoformens gibt es?

A: Formverfahren können Vakuumformen, Druckformen, mechanische Formenformen und Doppelblechformen sein. Anschließend werden Formteile aus der Blechbahn beschnitten. Thermoplaste in Form von Platten sind das Ausgangsmaterial des Thermoformprozesses.

F: Welches Werkzeugmaterial wird am häufigsten zum Thermoformen verwendet?

A: Während Thermoformwerkzeuge aus Aluminium die gebräuchlichste Option sind, gibt es auch andere, darunter technische Verbundwerkstoffe und Holz. Beide sind kostengünstiger und einfacher zu bearbeiten als Aluminium, allerdings steht die Haltbarkeit im Vordergrund.

F: Welcher Kunststoff eignet sich am besten zum Thermoformen?

A: Einer der am häufigsten thermogeformten Kunststoffe, PET oder Polyethylenterephthalat, wird häufig für thermogeformte Verpackungen sowie für die Herstellung synthetischer Fasern und Flaschen verwendet.

F: Was ist der grundlegende Thermoformprozess?

A: In seiner einfachsten Form umfasst der Thermoformprozess das Erhitzen einer Folie (die aus einem Monomaterial, einer Coextrusion oder einem Laminat bestehen kann) mit gleichmäßiger Dicke und das Ziehen über oder in eine Form, um eine starre oder halbstarre Form zu bilden. Das überschüssige Material wird in der Regel abgeschnitten, so dass ein Rand um den fertigen Artikel verbleibt.

F: Kann das Thermoformen erneut erhitzt werden?

A: Thermoplaste. Thermoplaste sind im Wesentlichen die Endprodukte, die beim Thermoformprozess entstehen. Ein großer Vorteil von Thermoplasten ist ihre Toleranz gegenüber wiederholter Aktivierung. So kann es mehrmals aufgewärmt und umgeformt werden.

F: Wie lange dauert der Thermoformprozess?

A: Der Thermoformvorgang erfolgt innerhalb weniger Sekunden mit äußerster Genauigkeit.

F: Wie funktioniert Formpressen?

A: Beim Formpressen handelt es sich um einen Formprozess, bei dem ein vorgewärmtes Polymer in einen offenen, beheizten Formhohlraum eingebracht wird. Anschließend wird die Form mit einem oberen Stopfen verschlossen und komprimiert, damit das Material alle Bereiche der Form berührt.

F: Wie hoch ist die Genauigkeit beim Thermoformen?

A: Thermogeformte Teile haben wiederholbare Toleranzen, nahtlose Kanten, Ecken und präzise Abmessungen. Das Thermoformen garantiert ähnliche Toleranzen wie andere Herstellungsverfahren für große Teile, nahtlose Kanten, Ecken und präzise Abmessungen und stellt sicher, dass jedes produzierte Teil den erforderlichen Spezifikationen entspricht.

F: Ist Thermoformen recycelbar?

A: Ja! Thermogeformte Kunststoffe sind recycelbar.

F: Warum ist Thermoformen günstig?

A: Der Großteil der beim Thermoformen anfallenden Kosten entfällt auf die Herstellung der Form, die relativ kostengünstig hergestellt werden kann. Dies liegt daran, dass der Thermoformprozess einen relativ geringen Formdruck erfordert, sodass Werkzeuge mit geringeren Kosten hergestellt werden können als Werkzeuge, die in anderen Prozessen verwendet werden.

F: Was ist der Vorteil einer Formpressmaschine?

A: Geringe Kosten – Aufgrund seiner Einfachheit ist das Formpressen im Vergleich zu anderen Techniken sehr kostengünstig. Wenig Abfall: Während des Formprozesses geht wenig Material verloren. Beispielsweise werden keine Anschnitte, Angüsse oder Angusskanäle verwendet, Werkzeugmerkmale, die bei anderen Produktionsmethoden erforderlich sind und zu größerem Abfall führen.

F: Welche Bedeutung hat das Formpressen?

A: Bei kleinen Produktionsläufen ist es kostengünstig. Aufgrund der geringeren Werkzeug- und Einrichtungskosten ist das Formpressen ideal für kleine bis mittlere Produktionsläufe. Es wird oft verwendet, um Prototypen oder Designmuster zu erstellen, bevor mit der Massenproduktion begonnen wird.

F: Ist Formpressen gut für die Umwelt?

A: Da bei dem Verfahren oft hochfeste Materialien zum Einsatz kommen, sind viele durch Formpressen hergestellte Produkte robuster und belastbarer als solche, die mit anderen Formverfahren hergestellt werden. Es erzeugt nur minimalen Abfall und schont so die Umwelt und das Budget der Kunden.

F: Ist Formpressen teuer?

A: Pressformwerkzeuge sind viel günstiger als Werkzeuge für einen vergleichbaren Prozess wie Spritzguss. Kompressionsformen sind weitaus unkomplizierter und erfordern weniger Maschinenstunden.

F: Welche Ausrüstung wird zum Formpressen verwendet?

A: Das Formpressen erfolgt typischerweise mit einer hydraulischen oder servoelektrischen Presse mit beheizten und/oder gekühlten Platten, um die gewünschten Formtemperaturen zu erreichen. In manchen Fällen kann das Werkzeug auch erhitzt werden, um eine konsistente, gleichmäßige Wärmeverteilung näher am zu formenden Teil zu ermöglichen.

F: Welche Faktoren beeinflussen den Formpressprozess?

A: Wichtige Faktoren, die vor dem Formpressvorgang berücksichtigt werden müssen, sind: 1) Menge des Kunststoffmaterials (Charge). Erhitzungszeit. 2) Schmelztemperatur des Kunststoffmaterials. Druck, der erforderlich ist, um das Material in den Formhohlraum zu pressen. Kühlzeit.

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