48 Kavitäten PCO 1881 CSD Kappen-Formpressmaschine der dritten Generation
PCO 1881 CSD-Kappenkapazität: 60000 Stück/h
Kappengewicht: 2,3 Gramm
Erfüllen Sie die Inspektionsstandards von Coca-Cola und Pepsi-Cola
Maschinenvideo von 48 Kavitäten PCO 1881 CSD Cap Compression Moulding Produktionslinie:
Anleitung:
Ⅰ.Unternehmensprofil
Jeepine widmet sich seit über einem Jahrzehnt der Continuous Compression Molding Machine (CCM) und stellt ein innovatives R& D-Team unter der Leitung von Akademikern zusammen. Derzeit ist Jeepine die führende Marke für chinesische Premium- und hocheffiziente CCM.
ØNationalHightechUnternehmen.
ØEiner der nnationalSStandardZeichnerin der Formpressindustrie.
ØChinesischeinzigartigCCM-HerstellervonÖffentlicher Eintrag. (Artikel-Nr.:833127)
TÜVISO9001:2015. Nordamerikanische UL-Zulassung.
Ⅱ.Formpresskappe VS Spritzgusskappe
1.Compression Moulding-Technologie Profil
Mit den Merkmalen der bequemen Bedienung, der hohen Produktionseffizienz und der niedrigen Durchschnittskosten ist das Formpressen bereits eine weltweit bekannte und beliebte Technologie in der Herstellung von Kunststoffflaschenverschlüssen.
2.Formprinzip
Während des Formens wird das Material als quantifizierte Palette geschnitten und in die Kavitäten eingelegt. Anschließend werden die Formen geschlossen, die Pellets werden nach und nach plastifiziert und unter Druck und Temperatur in die Kavitäten gefüllt. Schließlich liegen Kronkorken nach dem Abkühlen und Erstarren in einem Kreislauf vor.
Da es in der Kompressionstechnologie keinen Heißkanal gibt, ist die Verwendung eines gemeinsamen Druckmotors mit den offensichtlichen Vorteilen einer gleichmäßigen Leistung, geringeren Schrumpfung und Verzerrungsrate verfügbar.
3. Technologieprozess
Jeepine CCM kombiniert die Vorteile des Extrudierens, des Formpressens und der Hochgeschwindigkeits-Rotationstechnologien, die eine bemessene Materialzufuhr, kein Überlaufen und ein erfolgreiches Ein-Schritt-Formen ermöglichen. Das Formpressen erfordert nur Harz im halbgeschmolzenen Zustand (& lt; 180℃), die zur Energieeinsparung beitragen.
1) Größe Materiallieferung
Der Motor treibt das Getriebe an, überträgt dann die Formgrundlagen auf das Hauptlager, läuft mit voreingestellter Geschwindigkeit, führt in der Zwischenzeit die Abstreifvorrichtung. Laufen in der Geschwindigkeit der Formpressvorrichtung, Pellets von der Plastifizierungseinheit gehen durch den Drehteller der pneumatischen Abstreifvorrichtung. Als nächstes werden sie mit Luft geblasen vom Einlassrohr und dann in die unteren Hohlräume eingesetzt.
2）Kontinuierliches Rotationspressformen
Während das Hauptlager von CCM kontinuierlich beide Drehteller antreibt und dann durch die Oberfläche der oberen und unteren Nocken geht, drücken die Nocken die Stangen in die Formen, um sie zu entfernen. Das kontinuierliche Formpressen erfolgt mit dem unteren und bei den Formhohlräumen, die sich schließen und öffnen Bei hoher Geschwindigkeit wird jede der Multikompressionseinheiten durch ein Gerät zum Auf- und Absteigen gesteuert, so dass Kompression und kontinuierliche Produktion erreicht werden.
3）Produkte Kühlung
Unter bestimmten Formtemperaturen und -drücken verfestigt sich Kunststoff für einige Zeit vollständig und wird zu Endprodukten. Eine längere oder kürzere Kompressionszeit würde die Produkte beeinträchtigen.
Während des Kühlprozesses auf Innentemperatur sind Temperaturverteilung und Kühlgeschwindigkeit die wesentlichen Parameter. Wenn die Kühlung ungleichmäßig oder nicht rechtzeitig war, kann dies zu einer zusätzlichen Belastung führen und sich dann verziehen. Um hohe Präzision zu versprechen,Jeepine verfügt über Know-how in der Werkzeugkühlung, um eine allgemeine und schnelle Kühlung zu erreichen, die in China noch vorangeht.
4）PneumatischUnterstützung bei der Formtrennung
Wenn die Form freigegeben wird, sinkt die untere Form ab, dann treiben die Schaltgabeln die Form außerhalb der Streben zum Fallen an. Formaußenstreben drücken die Kappen aus der Form. Durch das Blasen durch die Schaltgabeln gelangt Luft in die Kappen, was einen Druckunterschied innen und außen herstellt, so dass es’s praktisch für die äußere Klammer der Form, um die Kappenfreigabe zu drücken. Diese Technologie vermeidet weitgehend Kunststoffkappen’Schäden und erhöhen die Effizienz beim Entformen.
4. Vorteile des Formpressens im Vergleich zum Spritzgießen
4.1.Energieeinsparung
Ohne Heißkanal benötigt CCM eine niedrigere Heiztemperatur, was einen geringeren Energieverbrauch sowohl beim Heizen als auch beim Kühlen bedeutet.
4.2.Schneller Farbwechsel
Ohne Heißkanal machen wir keine’Die Kammer muss während des Farbwechsels der Kappen nicht gereinigt werden. Dies sind die offensichtlichen Vorteile von CCM gegenüber IMM.
4.3.Weniger Materialabfall
Ohne Heißkanalmaterialverschwendung.
4.4.Hohe spezifische Dichte und weniger Schrumpfung
Gleiche Formtemperatur, niedrigere Formtemperatur ermöglicht das Ergebnis von
höhere Dichte.
Darüber hinaus wird ein geringerer Temperaturunterschied zwischen Heiz- und Kühltemperatur die weniger
Schrumpfen der Kappen.
4.5.Einfache Formendemontage und -wechsel
Unabhängige Formen erleichtern den Formenwechsel, nur mit Handwerkzeugen, aber nicht
Kran.
4.6.Kürzere Zykluszeit
Bei gleicher Kavitätenanzahl haben CCM eine kürzere Zykluszeit und somit eine höhere Kapazität.
Aufgrund der niedrigeren Extrusionstemperatur werden die Kappen schneller abgekühlt
in Form.Es verkürzt die Zykluszeit und die Kapazität steigt.
5.CSD-Cap-Akzeptanzstandard
5.1.(sichere Versiegelung) Kein Verschluss darf aus dem Finish lecken, 6,9 bar (100 psi) standhalten und die Freigabe aus dem Finish 10,34 bar (150 psi) standhalten
5.2.(Entfernungsdrehmoment) Das Entfernungsdrehmoment von 12 Wochen bei Umgebungs- und Kälte beträgt 8-22 kgf.cm (7-19 in-lbs)
5.3.(Tropfenleistung) Kein Auslaufen, Lösen, Knacken, wenn die Flasche aus einer Höhe von 1,4 Metern auf den Boden und die Seitenwand fallen gelassen wird.
5.4.(manipulationssichere Leistung) Wiederverschließen nach Entfernen, Kappe und TE-Band können’t ihre ursprüngliche Form zurückbilden.
Für weitere Details kontaktieren Sie uns bitte per E-Mail/Tel.
Beliebte label: 48cavities PCO 1881 csd Kappenformmaschine - dritte Generation, China, Hersteller, Lieferanten, Fabrik, kundenspezifisch